基于六西格瑪在M企業管理中的應用研究

張承賀

摘要： 本文運用統計學的分析方法，按實施六西格瑪管理法的DMAIC流程，對六西格瑪在定義、測量、分析、改進及控制各階段過程中所應用的工具、方法及技巧等進行了全面的詮釋，以此顯示了六西格瑪管理在改進企業產品質量、降低服務成本等方面帶來的巨大經濟效益，同時，也樹立了以顧客為導向、以數據為基礎的管理理念。

Abstract： In this paper， the auther makes the comprehensive interpretation on the tools， methods and skills used in the process of defining， measuring， analyzing， promoting and controlling， which shows that six sigma management brings huge economic benefits by improving the service and cutting the cost on the service， at the same time， sets the managing idea based on the consumer and the statistic.

關鍵詞： 六西格瑪；統計方法；DMAIC；質量管理

Key words： six sigma；statistical methods；DMAIC；quality management

中圖分類號：F273.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）18-0248-03

0 引言

隨著經濟全球化的不斷發展，尤其是制造業一大批世界巨頭企業進軍中國，中國的企業面臨著巨大的挑戰，為了生存和發展必須提高質量、降低成本，六西格瑪管理以對顧客需求的高度關注、對統計數據高度依賴、重視改善業務流程、突破管理、倡導無界限合作等特征來提高企業的管理能力、節約企業運營成本、增加顧客價值、改進服務水平、豐富企業文化[1]，受到了一大批企業的重視，他們紛紛效仿，但是效果并不理想，沒有達到預定的目標，其中存在很大的問題，因此，研究六西格瑪管理在企業中的應用為我國企業的發展提供理論支持。

1 六西格瑪管理的概念

六西格瑪管理是在全面質量管理之后出現的，是對全面質量管理的改進和優化，DMAIC的改進流程模式源于PDCA循環，PDCA包括：計劃、實施、檢查、處理，而DMAIC則是經過對PDCA的進一步深化包括：定義、測量、分析、改進、控制[2-4]。

2 公司流程的六西格瑪管理模式

公司需要管理的流程很多，包括銷售、采購、研發、制造、服務、人力資源和財務等各種流程。如何改進這些流程使得這些流程更有效率，是一個很值得研究的課題。流程改進分為五個主要步驟[5-7]：①定義階段，就是根據公司的實際情況，來定義產品生產過程的標準流程，并且將標準流程形成文件。②測量階段，對流程中工作的好壞進行測量。③分析階段，對測量結果進行統計和分析，通過分析找到影響產品質量的原因，從而更新公司管理改進的方向。④改進階段，利用六西格瑪的方法改進公司生產流程中存在的問題，并且要確保方法的可行性。⑤控制階段，控制就是將經過定義、分析、測量、改進后的結果，進行跟蹤測量，隨時監控，如果出現偏差立即更正，以確保整個生產過程能夠順利進行。

3 六西格瑪管理在M企業中的現狀

經過對M公司的實地考察和調研，并像相關負責人咨詢，筆者了解到該M公司在2010年便引進了六西格瑪質量管理的方法，并試圖全面推行運用，但是由于缺乏技術條件和相關的管理人員六西格瑪管理的方法一度被擱置，企業沒有設置專門的質量管理的部門，只是將質量檢驗人員劃分在了生產管理部門，而生產者只是重視產量而不重視質量，造成了產品質量存在嚴重缺陷，這就是企業沒有重視六西格瑪管理造成的不良后果。

4 M企業液晶顯示屏生產過程中的問題

①企業在招聘員工之后對員工的質量培訓力度不夠。②流水線生產車間物品擺放混亂，公司并沒有進行合理的規劃安排，耽誤了工人取用物品，浪費了時間，間接引起了產品質量問題。③車間內噪聲太大也是造成質量問題的一個重要原因，據觀察和測量發現現場一機器聲源和背景噪聲的總聲壓級為100dB，已經嚴重影響著工人的工作效率。④跟蹤觀察液晶顯示屏發現工人在轉運成品的過程時常發生碰撞現象，影響產品的質量。綜上，我們可以看出企業在生產監管、設施布局規劃、員工培訓方面存在巨大的漏洞，企業應該意識到自己的現狀并尋找改進的方法改善質量問題。

5 運用六西格瑪管理方法優化M企業管理

5.1 定義階段

在定義M企業存在的問題和改進方法時主要采用頭腦風暴法。

頭腦風暴法，在確定去M企業考察時，首先，聯系好5～6位同學，其中3位是工業工程專業的學生，其余2～3位是其他專業的學生，一起去參觀考察，各自記錄所觀察到的內容，運用相關知識找出其中的不足之處，并運用六西格瑪管理的方法進行分析問題改進問題。在討論問題時每位同學都暢所欲言不受其他同學觀點的約束和限制，最后將所有人的發言一一記錄下來，進行整理。

5.2 測量階段

我們在測量時主要采用直方圖法。

直方圖法，首先根據顧客需求找出關鍵質量特性，找出影響質量的關鍵因素，并跟蹤測量顧客反應的質量問題以及每種問題的數量和所占比例[8]。經跟蹤測量，M企業的合格品率和不合格品率如圖1。

從圖1中我們分析可知，M公司生產的液晶顯示屏的質量存在嚴重的問題，不合格率很高，不合格產品中主要問題是碰傷嚴重、有“壞點”、亮度對比不好，因此在問題分析和改進時應主要從這三方面研究，來提高企業的產品合格率。

5.3 分析階段

確定改進對象后，公司質量管理部門采用頭腦風暴法、魚骨圖法、帕累托圖對可能產生不合格現象的原因進行分析，如圖2所示，（a）為魚骨圖，（b）帕累托圖。

①通過分析得出目前公司最主要的問題是客戶投訴率、退貨、換貨率高，造成這些問題最主要的原因是公司生產的液晶顯示屏由于碰撞致使質量不合格。經過我們討論、現場觀察和分析，得出的結論是：碰撞主要是由于包裝不合格沒有使用泡沫、搬運過程沒有輕拿輕放、運輸途中路途遙遠顛簸等造成的。

②造成問題的另外兩個原因是液晶顯示屏存在“壞點”、亮度對比不好，這些質量問題并不容易檢驗，因此，液晶顯示屏的生產不能依賴于事后控制，要事前控制、事中控制、事后檢驗相結合的方法。

5.4 改進階段

首先應解決造成碰撞致使質量不合格的種種因素，碰傷問題本來時可以避免的，因此我們可以采用以下幾種方法盡量避免碰撞產生的不合格品：①嚴格監控包裝過程包裝必須使用塑料泡沫以減輕碰撞帶來的不合格產品的數量。②加強對員工的培訓。

造成有“壞點”和亮度對比不好的原因主要是工人操作不合理、車間內空氣有大量的污染物和空氣潮濕和二極管、驅動電路板不合格造成的。

針對以上問題，我們應采取的措施是：①招聘高素質員工，加強對員工的培訓，以及對培訓的考核。②要嚴格監控車間環境條件，及時通風換氣，通風要自然通風與機械通風并用，營造一個良好的空氣環境。③加大事前檢驗力度，在二極管、驅動電路板等電子元器件進入流水線生產之前，我們要嚴格檢驗，確保不讓一個又質量問題的元器件進入生產線，從源頭控制不合格品的產生。

我們還應該充分考慮人的因素在提高質量管理中的作用：①設置合理的照明燈光亮度，光照亮度20001X左右最為合理。②給操作者配備耳罩、防聲頭盔等以減少噪聲對操作者產生的危害。③廠房車間內要及時通風、工人工作時可以帶口罩等方式避免吸入更多的污染物。

5.5 控制階段

完成改進過程后的近幾個月公司產品全檢記錄如表1 所示。從檢驗結果可以看出，公司液晶顯示屏檢驗合格率比改進前有了很大提高，平均合格率超過99.90%。生產液晶顯示屏的各裝配生產線的大量抽樣檢驗結果表明，由于二極管和驅動電路板致使產品不合格的現象已經不存在了；公司售后服務反饋回來的信息表明，顧客投訴率和退貨率明顯降低，由于碰撞造成的產品不合格的數量也大幅度下降，有“壞點”和亮度對比不好的現象也有了明顯的下降。可以看出M公司的六西格瑪管理法經過推行已經取得了一定的成果。為進一步鞏固公司采用的六西格瑪管理已經取得的成果，使公司能保持較高的產品質量，根據提出的改進方案修改相關質量文件和工藝文件，使工作流程更加合理。

6 總結與展望

本文利用六西格瑪質量的方法和統計方法進行定義問題、并實地測量企業中產品的合格率和不合格率，分析產生不合格產品的原因，并從企業內部、外部、領導者和員工身上分析問題，然后再改進問題，并采用控制圖進行控制，以防止不合格品數量的再次增多。六西格瑪質量管理不同于其他的質量管理，它是一個全面的動態的質量管理體系，隨著國際化趨勢和經濟全球化趨勢的不斷加快，企業面臨嚴峻的挑戰，六西格瑪管理是每個企業發展壯大的關鍵所在，企業要想取得長足發展，必須推行六西格瑪質量管理。我相信，在不久的將來，六西格瑪管理一定會受到更多企業的重視，六西格瑪管理的發展一定會越來越好。

參考文獻：

[1]榮毅超，張璐.六西格瑪管理理論及實踐案例集[M].科學出版社，2009.

[2]尤建新，杜學美，張建同，等.質量管理學[M].北京：科學出版社，2008.

[3]易樹平，郭伏，等.基礎工業工程[M].北京：機械工業出版社，2007.

[4]叢麗芳.六西格瑪管理法在李爾公司中國區的應用研究[D].東北大學，2008.

[5]雷民生.六西格瑪管理法在X企業應用研究[D].天津大學 2011.

[6]黃亞軍.瑞光集團六西格瑪管理案例研究[D].大連理工大學，2010.

[7]中國質量協會.全面質量管理[M].中國科學出版社，2006.

[8]楊正兵.九鼎科技集團六西格瑪管理應用研究[D].湖南大學，2008.