淺談提升壓力容器制造過程中的質量控制方法

謝麗函

摘要：壓力容器是承受壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質的特種設備，在人們的日常生活、科學研究以及工業生產中得到廣泛應用，若壓力容器產品不能得到有效的質量保證，易造成安全事故或重大險情。本文結合生產實踐經驗，總結出8項壓力容器質量控制方法，用以提升壓力容器產品整體質量。

關鍵詞：壓力容器 質量控制 制造工藝

中圖分類號：TH49文獻標識碼：A文章編號：1009-5349（2017）12-0198-01

壓力容器作為承受壓力、溫度和有毒介質的特種設備，在人們的日常生活、科學研究以及工業生產中得到廣泛應用。在壓力容器制造過程當中，若壓力容器產品不能得到有效的質量保證，易造成安全事故或重大險情。因此，對壓力容器的質量控制是重中之重。

一、 壓力容器制造過程中的質量控制

筆者結合生產實踐經驗，總結出8項壓力容器質量控制方法，用以提升壓力容器成品品質。

1.重視圖樣審查

圖樣審查是質量控制的源頭，必須嚴格監管：如設計總圖上是否有壓力容器設計單位的設計許可印章，務必要在確認資質后才能生產；壓力容器類別劃分是否正確；選用的制造標準、驗收標準是否符合相應的新版本國標；技術要求、制造條件是否正確等。

2.原材料質量監管

壓力容器所選用的原材料，需要考慮產品所處惡劣工況對其的不利影響，所選用的材料務必要符合性能要求。相關工作人員必須從原材料的入廠檢驗著手，通過建立嚴格的監管機制，保障零部件所使用原材料的可追蹤性與可靠性。在確定符合標準后，還要對進廠的原材料建立入庫編號及檔案，加蓋鋼印并做好防腐處理后，合理擺放、保存。

3.工藝流程編制

同其他工業產品一樣，壓力容器的制造工藝、生產過程管理也應該嚴格按照工藝流程推進。如合理編制工藝過程卡、工序卡等工藝文件；針對批量生產的壓力容器，可編制通用的工藝規程，提升生產效率；對采用新技術、新設計或特殊壓力容器的產品，應制定專屬工藝流程。

4.焊接質量控制

通過對國內外大量壓力容器安全事故的數據統計分析可知，絕大多數安全事故是因焊接質量不合格所致。焊接的質量會直接關系到壓力容器的使用壽命和安全，不容小視。壓力容器焊接對操作人員的依賴程度較高，個人技能和謹慎態度對焊接質量至關重要，要嚴格進行焊工上崗資格控制，焊工要持證上崗，嚴禁無證施焊和超項施焊。其次，有必要設置焊接現場監督檢查環節，檢查坡口形式、尺寸是否符合設計圖樣和有關技術條件，以及焊接工藝參數是否與焊接工藝規程一致等。

5.無損檢測

無損檢測是一種探知產品焊縫、表面和近表面的缺陷的檢測方法，被用以全程檢測壓力容器的質量。壓力容器從原材料入廠、零部件加工直至產品組裝完工，都涉及無損檢測的工作。檢驗人員的經驗與水平對檢測結果影響較大，務必要實現規范化與程序化操作，從而保證整體的檢驗質量，有必要增加互檢環節。工作人員要做好檢測條件參數和質量情況的原始記錄，并填寫檢測報告。

6.熱處理環節

壓力容器在熱處理過程中，材料性能會發生變化，因此在操作工程中必須注意控制降溫、保溫和升溫三個階段的溫度和速度。同時，對熱處理的工藝進行正確的編制，并嚴格執行熱處理的工藝規范要求，做好記錄憑證，并對熱處理的儀表進行定期的檢查。

7.外觀質量與幾何尺寸控制

在外觀質量中存在的主要缺陷是咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸不符合要求更會造成安全隱患，因此必須加強對外觀質量和幾何尺寸的控制：要檢驗焊接接頭表面的質量；對焊縫、焊腳的尺寸進行抽查，尤其是接頭裂縫檢查力度需要加強，重點檢查有無裂紋、根部未焊透、表面氣孔咬邊等；檢驗母材表面能的質量，確保母材表面不能出現機械損傷。

8.進行耐壓試驗

耐壓試驗通過觀察承壓部件有無明顯變形和破裂，檢驗承壓部件的強度，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行必需的承壓能力，是壓力容器制造質量最直接的檢驗方式。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且應當經過單位技術負責人和安全部門檢查認可。試驗時，壓力容器上焊接的各種臨時受壓元件，應采取適當的措施，保證其強度和安全性，保壓時間應不低于規定時長。試驗時發現有滲漏情況，應當泄壓修補后重新進行試驗。

二、 結語

本文主要論述了在壓力容器制造過程中，8項提升質量控制的有效方法。通過完善壓力容器制造的質量控制體系，確保壓力容器的制造質量，保障設備安全順利運行。

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責任編輯：于蕾