TPM設備管理模式的應用實踐

鄭云棟

摘 要：隨著現代科學技術的迅猛發展，對于設備進行定期的維護和管理成為企業關注的重要問題。設備的維護管理能夠提高設備的使用性能，延長設備的使用壽命。而TPM設備管理模式是當前應用較廣的一種設備管理手段。本文從TPM 設備管理模式概念出發，介紹了TPM 設備管理模式的應用，主要有以點檢制為核心、加強故障分析以及保持設備最佳狀態3個方面，促進其更好地實施和推廣。

關鍵詞：TPM；設備管理；應用實踐

1 TPM設備管理模式概念

TPM設備管理模式的全稱是全員生產維護體系，這種模式能夠實現對于生產設備的高效利用，提高設備的使用效率，促進生產活動更加安全的進行。TPM設備管理模式最早在美國得到了應用，之后被日本企業廣泛學習，獲得了較大的成功，隨后風靡全世界。TPM有3個主要原則，即全員參加、全系統、全效率，同時，它的最終目標是為了實現設備的零事故、零浪費、零故障。對于TPM設備管理模式來說，主要包括以維修技術人員為主的專業維護以及生產人員自主操作兩種維護方式，通常情況下，企業一般采取兩種方式相結合，在設備的日常管理中以自主養護為主，結合專業維修策略的使用，延長設備的使用效率，促進設備的高效運轉。

2 TPM設備管理模式的應用

2.1 以點檢制為核心

在TPM設備管理中，維修人員首先要對設備的性能、特征、運行指標等都有一個全面的了解，在此基礎上對設備的管理模式進行分析，結合統計表的方式，對項目的各個指標與點檢制的內容相互融合，確保點檢制的過程中能夠獲得較為精確的參數指標。此外，在進行點檢制的過程中，需要逐漸對設備的維修管理體系進行優化，改進工作中的不足之處，從而實現設備的使用效率的提升，避免類似的故障再次發生。最后，在設備操作人員接受點檢制之后，需要對他們進行任務分工，使得所有操作工人明確自身的責任，對于設備不同部分出現的問題，可以及時認定到個人，從而從根本上對問題進行解決，避免職責不清導致混亂和沖突。比如，運行人員在進行點檢制時發現了設備附近操作環境有油跡，需要與維修人員進行聯系，使用TPM分析工具對設備現場的污染源進行調查，尋找影響設備正常運轉的根源，從而有針對性地解決這一問題，避免設備故障的進一步惡化（見表1）。

2.2 加強故障分析

在對TPM設備管理模式進行實施的過程中，需要從故障產生的表征出發，尋找問題的根源所在。維修人員需要嚴格遵守“三線二元主義”，也就是說，維修人員要第一時間趕赴設備故障的現場，找到發生故障的設備以及問題元件，對于其產生故障的情況進行確認和分析，在充分了解問題發生的原因之后，尋找解決問題的途徑和方式，還要對現場導致問題發生的根源進行處理，避免類似的問題再一次發生。在使用TPM設備管理模式進行設備分析的時候，要結合“5W1H”的方式，使用“在哪里-為什么-怎么樣”的方式進行分析，及時解決出現的問題，避免影響企業的生產經營效率。之后，維修人員可以開展小組活動，對操作人員進行簡短的培訓說明，發放設備更新維護手冊，從而更新操作人員對設備使用和管理的認知體系，減少設備故障問題的發生頻率，提高設備的使用效率。

2.3 保持設備最佳狀態

首先，在使用TPM設備管理模式對設備進行操作時，需要嚴格依照設備正常的操作流程進行，不允許操作人員私自進行更改。當設備處于正在運轉的情況下，應該對其生產的質量、運轉效率等進行觀察和記錄，每天根據所記錄的參數值進行分析和評價，確保將所有設備維護和管理有價值的信息記錄在冊。此外，當設備處于正在運轉的情況下，維修人員還要對設備的各項功能指標進行觀察，確保設備的指示燈處于正常工作狀態，同時結合相應參數值得觀察和分析，對設備的運轉情況進行綜合的分析，避免由于工作人員錯誤的操作模式導致設備故障加重。為了要使得設備保持最佳的使用效率，企業在日常生產操作過程中，需要對設備進行定期的維護和處理，以減少設備的磨損，延長設備使用壽命。生產工人可以根據對設備每天運轉情況的參數值進行大數據分析，依據每天生產的工人數量、任務量以及工作計劃的不同等對設備的參數值進行調整，促進設備使用過程中的優化，在確保生產目標完成的同時，實現設備最佳的使用狀態，從而有效避免設備的過度損耗，提高設備的運轉效率。最后，還要聘請專業的維修人員進行點檢制維修工作，及時做好對設備的維護和故障預防，結合在線檢制的方式及時對設備性能和潛在故障進行預判，從而保持設備的最佳使用狀態，提高設備綜合效率。

3 總結

隨著當前TPM設備管理技術的推廣，很多企業都在日常設備管理過程中應用了這一管理方式，有效提升了生產的質量和工作效率。日后，應進一步對 TPM 設備管理模式開展研究，健全管理模式的同時，將其他方面的工作有效進行，提高設備本身的價值。

參考文獻

[1]鐘名坤，張曉劍，孫健峰.淺析TPM管理模式的應用——湘投金天鈦業熔鑄分廠TPM實踐紀實[J].裝備制造技術，2013，（7）：91-93.

[2]潘超.H公司動力車間基于TPM的設備綜合效率管理對策研究[D].哈爾濱工業大學，2012.

（作者單位：山推工程機械股份有限公司履帶底盤事業部）