關于機電設備安裝技術相關問題的思考

陳小玉

摘要：隨著我國社會經濟的快速發展，我國科學技術得到了進一步的發展，機電設備作為我國社會的重要組成部分，人們對于機電設備提出了更高的要求。隨著機電設備被應用到更為廣泛的領域，逐漸的暴露出其諸多問題，其中安裝技術問題是十分關鍵的問題，必須要采取措施加以解決。本文主要講述了機電設備安裝過程中常見的問題以及相應的解決措施。

關鍵詞：機電設備；安裝問題；解決措施

1目前機電設備安裝的主要特點

一般來說，在建筑工程中機電設備的安裝工程是至關重要的組成部分，它主要包括公用、民用、工業等各類設備，和采暖、電氣、給排水、消防、通風等。在對機電安裝質量進行驗收時，也明顯區別與其他的建筑構筑物，它的主要特點為在售后服務、工程驗收、質量評估方法等方面存在不同。然而因為機電設備的安裝過程中對技術的工種、有更多的要求，并且工藝復雜，材料具有多樣性，故在實際安裝過程中需要進行人力、物力、財力的大量投入，并且要求施工的單位和人員有專門的知識和豐富的施工經歷。機電安裝的質量影響著工程完成后的使用功能，所以在施工的過程中，施工單位必需要遵循好相關要求。

2機電設備安裝過程中常見的相關問題

2.1螺栓聯接方面的問題。

機電安裝過程中最基本的一種裝配就是螺母、螺栓的安裝，如果聯接時過緊，在電磁力、機械力長久作用下螺栓會出現金屬疲勞的癥狀，導致剪切、螺牙滑絲等情況的出現，使得連接變松，各部件之間的裝配也就因此變得松動，最終發生事故。在對電氣工程中對電流進行傳導的螺栓、螺母聯接過程中，還要注意機械的效應，以及在此過程中的電熱效應，如果壓接不緊，那么接觸的電阻就會增大，這時如果通電的話就會出現發熱，甚至嚴重過熱，使得聯接處燒融，出現接地短路情況，導致事故的出現。

2.2在振動方面存在的問題。

1）泵：因為轉子不平衡，存在于軸承之間的縫隙過大大，使得轉子和定子在運作時出現磨擦，以及轉子和殼體之間的同心度較差等，這都是在機電安裝過程中出現的機械問題。

2）操作：主要表現為工藝操作參數與離泵的參數之間相差過大，從而導致泵的運行非常不平穩。比如：因為出口閥所控制的流量非常小而導致震動的出現等，這就對工藝提出了要求，那就是與泵額定參數應盡量接近。

2.3在超電流方面存在的問題。

1）泵的方面：殼體與輪子之間相磨擦，軸承損壞，在泵內存有異物等問題。2）電機方面：過載電流的整定非常小，功率比較小，而線路的電阻又較高等問題。3）在工藝操作方面：所輸送的介質遠遠大于泵的能力，如粘度高、密度大、需求量也較大等等。

2.4在電氣設備方面存在的問題。

1）在對隔離開關進行安裝時，接觸壓力沒有達到接觸面積的要求，或者因為操作不當的原因，導致觸頭的接觸面出現電熱氧化的現象，從而使得接觸面的電阻變大，容易出現灼傷以及燒蝕觸頭的情況，發生事故。2）在觸頭以及斷路器弧觸指的安裝方面存在失誤，接觸壓力、插入行程、以及分合閘速度沒有達到要求，從而使得觸頭出現過熱的現象，使得絕緣介質不斷分解，壓力變大，甚至出現斷路器爆炸的危險狀況。3）因為安裝檢修的不慎，使得電流互感器二次繞組開路，這會出現二次電壓變高，嚴重危及設備和人身財產的安全。4）因為錯誤安裝有載調節裝置機構，或者在安裝的過程中不小心掉入了雜物，使得機構卡主，這在一定程度上也也會導致事故的出現。5）破壞或者擊穿了主變壓器的絕緣裝置。在對高壓管、主變吊芯的設備進行安裝時因為不慎掉人雜物。從而導致器身和套管內的排水沒有進行徹底，錯誤安裝了密封裝置，或因為在安裝的過程中出現損壞，都大大降低主變的絕緣強度，并且可能使得局部絕緣出現破壞或擊穿的嚴重情況，導致惡性事故。

3處理設備問題的有效策略

3.1優化工藝

企業在日常管理過程中，必須全面開展工藝流程優化處理工作，對施工設計好的操作秩序改進調整，施工程序需按常規先難后易、先大后小、先高后低；施工作業操作時，需要針對具體的施工安裝要求，把各個機電設備布置在合適的位置，這樣才能保證安裝流程的正常運行。對于不同的機電設備，需要按照這些程序和要求編制出施工流程圖及施工要求，制定合理化的處理方案，保證機電設備運行達到理想效果。

3.2前期準備

在機電設備施工前，技術人員要通過對設計圖紙深入分析，掌握各種施工操作的意義，出現異常問題后需及時交流溝通以制定處理方案。對工程涉及的資料表格、相關技術文件、要求和標準必須熟練掌握；對工程運用的設備和材料需仔細審核，為后面的工作打下良好的基礎。

3.3質量控制

對于施工階段的質量控制，需要技術人員從整體局勢出發，當發現施工圖紙出現問題后，必須盡快匯報領導制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面執行“三檢”制，對重要的機電設備采取監測制度；所采取的工藝流程必須要滿足現代化施工需要，日常管理時要積極收集并整理資料，對于工程存在的問題及時處理調整。

3.4通電調試

通常機電設備在出廠時，無法去完成總裝及負荷試驗，即便是使用過的設備，也難免因拆卸、搬運或再次安裝而改變原始安裝狀態，因此，已安裝好的機電設備必須盡快進行調試。不僅是解體裝運的初裝設備在安裝后需要進行調試，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修機械設備，都必須在投入使用前進行調試。且調試前要再次檢查設備裝配的合理性、完整性、安全性及滲漏痕跡等，以保證調試工作安全、順利進行。主要調試其工作質量、可靠性能、操作性能與經濟性能等。還需在施工現場對其空負荷及負荷進行試驗考核，以正確檢驗并保證其性能達到工業化生產技術的條件要求。

3.5驗收過程

施工承包單位在工程具備竣工驗收條件時，再進行一次自評、自查，之后再向項目監理部門提交竣工報告及竣工驗收報驗單。經由總監理工程師組織各專業的監理工程師，對工程竣工資料和工程實體質量的完成情況進行預驗收，并按照督促意見，對檢查出的施工問題及時進行整改后，經項目監理部對竣工資料及工程實體再次全面檢查、驗收合格后，由總監理工程師簽署工程竣工報驗單，最后向建設單位提出資料評估報告。若有竣工驗收后的工程移交前未及時完成整改，需征得安裝單位的同意，做甩項處理，并在監理督促和跟蹤下，進行工程移交后的整改完善。

隨著我國城市現代化進程日益加快，我國機電行業得到了快速的發展，機電設備已經成為當今時代社會發展過程中不可或缺的重要組成部分。必須要結合先進的科學技術，不斷的提高機電設備安裝技術，才能夠真正的保障我國機電行業的可持續性發展，不僅有利于我國社會的可持續性發展，還有助于我國和諧社會的構建。