小議機械設備安裝調試的幾點思考

李訓民

摘 要：為滿足社會經濟的發展要求，機械設備安裝與調試作為工程施工的主要組成部分，其技術水平地高低將直接影響到工程的整體質量。為確保工程安全性，施工單位必須重視機械設備安裝及調試技術的應用，加大質量監控，才能提升安裝質量。

關鍵詞：機械設備；安裝調試；特點

1 機械設備安裝的特點

機械設備安裝是指設備由生產廠運輸到施工地點，經過一系列必要的施工過程，把機械設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調整試運轉達到投產使用條件，這整個過程就是機械設備安裝過程。機械設備安裝工程，它是處于工程和生產之間的一項重要工序，也是機械設備從工廠制造完畢到運行投產的必經之路。機械設備安裝，又是一項內容復雜的工程，它包括的種類繁多，技術條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對它的施工方法和安裝質量必須給予高度的重視。隨著機械設備的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設備安裝、調試合理，那么就會從本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。即使質量優的機械設備，假如機械設備安裝調試中存在問題沒有得到處理或未妥善處理，那么在機械設備運行過程中就有可能會因為一個螺絲釘沒有擰緊而產生振動造成機械設備外殼或內部損壞，縮短機械設備的使用壽命。

2 機械設備安裝調試故障原因分析

1、故障外因

（1）電源電壓過高或過低；（2）起動和控制設備出現缺陷；（3）電動機過載；（4）饋電導線斷線， 包括三相中的一相斷線或全部饋電導線斷線； （ 5 ） 周圍環境溫度過高， 有粉塵.潮氣及對電機有害的蒸氣和其他腐蝕性氣體。

2、故障內因

（1）機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉軸彎曲或斷裂， 支架和端蓋出現裂縫。所傳動的機械發生故障（有摩擦或卡澀現象） ，引起電動機過電流發熱， 甚至造成電動機卡住不轉，使電動機溫度急劇上升，繞組燒毀。（2）旋轉部分不平衡或聯軸器中心線不一致。（3）繞組損壞，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發生差錯，焊接不良，繞組斷線等。

3 機械設備安裝過程中的調試分析

隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發生故障的情況仍較多，完善系統設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備在調試、運行過程中的異常現象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。

1、軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

第一，加油是否恰當應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0—l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。

第二，冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2、軸承振動

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產生的轉子質量不平衡；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形：進出口擋板開度調節不到位；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口優質產品，軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施，對芯筒的支撐固定進行了改進，增加拉筋；嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監測裝置等等。

風道系統振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

3、喘振

在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發生分離，在分離區沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據風機運轉的不同情況判斷。

首先，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現；

其次，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時，二者的變化都很大；

最后，觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承都會發生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區移至穩定工作區，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

4 結束語

綜上所述，機械設備安裝與調試施工質量是工程正常運行的前提條件，因此，必須按照嚴格質量管理體系及監督來保證機械設備安裝及調試質量。確保施工的規范性和工藝的先進性，確保工程運行的安全性、穩定性。

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