集裝箱制造中的焊接變形和焊接缺陷分析

林紀(jì)盛

摘 要：在集裝箱生產(chǎn)過(guò)程中，其存在的主要質(zhì)量問(wèn)題就是焊接變形以及焊接缺陷問(wèn)題。文章通過(guò)對(duì)集裝箱制造過(guò)程中焊接變形以及焊接缺陷的研究，提出了相關(guān)預(yù)防措施與手段，可以為相關(guān)研究提供技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：焊接變形；焊接缺陷；集裝箱

中圖分類號(hào)：U671.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006—7973（2017）09-0031-01

1 常見(jiàn)的焊接變形問(wèn)題

焊接變形主要就是因?yàn)楹附硬痪鶆蚣訜釋?dǎo)致的，其對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量與功能有著直接的影響，在實(shí)踐中焊接變形容易導(dǎo)致一些焊件尺寸以及形狀產(chǎn)生一些變化，同時(shí)在其后期的焊接過(guò)程中也要通過(guò)大量的、復(fù)雜的矯正方式對(duì)其進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)焊件報(bào)廢的現(xiàn)象。對(duì)此在實(shí)踐中，要通過(guò)以下方式對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)防與控制：

要盡可能的選擇小的焊縫尺寸，要保障其坡口形式的合理性，盡可能的減少焊縫的實(shí)際數(shù)量，要對(duì)于焊縫的位置進(jìn)行合理的安排，在實(shí)踐中要通過(guò)科學(xué)的方式開(kāi)展焊接操作，保障其焊接工藝參數(shù)的合理性，保障實(shí)際的裝配以及焊接順序的有效開(kāi)展，在焊接過(guò)程中可以應(yīng)用反變形模式、剛性固定方式以及散熱方式三種焊接工藝。

在實(shí)際的集裝箱制造中過(guò)程中，要應(yīng)用沖壓結(jié)構(gòu)件替代傳統(tǒng)的焊接模式，這樣可以有效地減少焊縫的實(shí)際數(shù)量，進(jìn)而充分地保障結(jié)構(gòu)焊縫的對(duì)稱性，保障在焊接過(guò)程中其變形相對(duì)較為均勻，操作人員可以對(duì)于更好地對(duì)其進(jìn)行完全變形操作，同時(shí)對(duì)于一些焊縫不對(duì)稱的集裝箱結(jié)構(gòu)，在對(duì)其焊接過(guò)程中可以先對(duì)焊縫少或者短的一側(cè)開(kāi)展焊接操作。

2 常見(jiàn)的焊接缺陷分析

（1）焊接裂紋。焊接裂紋在實(shí)踐中的危害較大，其直接地降低了焊接結(jié)構(gòu)件的整體強(qiáng)度，導(dǎo)致實(shí)際的構(gòu)成應(yīng)力相對(duì)較為集中，出現(xiàn)受壓件的泄漏等相關(guān)問(wèn)題。在實(shí)踐中其主要預(yù)防措施如下：要保障焊縫形狀的合理性，對(duì)于母材的化學(xué)成分進(jìn)行合理的控制，保障其焊接材料選擇的合理性；要保障焊接工藝的正確選擇，提升對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的重視，要加強(qiáng)對(duì)混合氣體中水含量的合理控制，要根據(jù)實(shí)際的狀況選擇科學(xué)的焊接規(guī)范參數(shù)，在焊接過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)焊接輸入量的重視，保障焊接以及包角焊的充足性；要對(duì)于焊接順序進(jìn)行科學(xué)的考量，對(duì)于實(shí)際的坡口形式以及焊縫的布置進(jìn)行優(yōu)化改革；加強(qiáng)對(duì)實(shí)際的接口形式的系統(tǒng)分析以及優(yōu)化，對(duì)于實(shí)際的電流以及電壓進(jìn)行合理的調(diào)整，保障焊絲在正確的位置之上。

（2）氣孔。在實(shí)際的焊接操作中，氣孔的有效預(yù)防措施具體如下：要將焊件的表面進(jìn)行及時(shí)處理，避免通過(guò)風(fēng)口或者電風(fēng)扇直接吹向焊縫；在焊接施工中，要加強(qiáng)對(duì)焊接熔池中的金屬熔化狀態(tài)的觀察；4要選擇合適的焊接方式與角度；焊槍的移動(dòng)速度的均勻性，給熔池內(nèi)氣體足夠的逸出時(shí)間。

（3）未焊透。未焊透就是在其焊接過(guò)程中，其接頭根部沒(méi)有完全熔透的狀況。在實(shí)踐中其主要預(yù)防措施具體如下：

首先就要盡可能的減少拼板點(diǎn)中固焊焊點(diǎn)的實(shí)際大小；要盡可能地選擇較為合適的焊接參數(shù)以及速度，要及時(shí)地清理以及調(diào)整銅襯墊及壓板。

（4）咬邊。焊縫金屬以及母材金屬的交接位置出出現(xiàn)的電弧焊熔后出現(xiàn)的凹槽就是咬邊，在實(shí)踐中的預(yù)防措施具體如下：

在手工焊接過(guò)程中要提升對(duì)實(shí)際的焊接電流、弧長(zhǎng)以及角度等因素起到足夠的重視，保障可以充分的證熔化金屬；自動(dòng)焊操作中要提升對(duì)焊接參數(shù)的重視。加強(qiáng)對(duì)其速度的控制。

（5）焊縫形成出現(xiàn)不良狀況。在實(shí)踐中通過(guò)選擇合適的焊接角度以及焊接速度；對(duì)于一些重要的結(jié)構(gòu)焊縫在操作中可以通過(guò)立向上焊接的方式開(kāi)展，要保障焊接的電弧長(zhǎng)度、焊槍的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度的均勻性；要選擇合適的焊接工藝與參數(shù)；加強(qiáng)對(duì)母材表面的清理。

（6）飛濺。就是在焊縫的表現(xiàn)以及周邊出現(xiàn)的隨機(jī)分布狀態(tài)的粒狀金屬小顆粒。在實(shí)踐中主要就是通以下方式對(duì)其進(jìn)行控制：要選擇合適的焊絲材料加強(qiáng)對(duì)氣體的保護(hù)；在對(duì)其進(jìn)行短路過(guò)度焊接操作過(guò)程中，要保障其焊接電源特性的匹配性，對(duì)于短路電流進(jìn)行科學(xué)調(diào)整；在實(shí)踐中通過(guò)直流反接的方式對(duì)其進(jìn)行焊接操作；可以利用不同的熔滴過(guò)度方式進(jìn)行焊接操作，要保障焊接工藝參數(shù)的合理性，進(jìn)而有效的避免出現(xiàn)飛濺問(wèn)題；加強(qiáng)對(duì)焊槍搶嘴的清理，選擇合適的，混合氣體。

（7）熔穿。就是在焊接操作中，在電弧的接頭位置上將母材燒穿，形成的貫通孔洞。對(duì)此在實(shí)踐中要根據(jù)實(shí)際狀況選擇合適的焊接電流以及焊接規(guī)范，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)焊接速度的有效控制。

參考文獻(xiàn)：

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