集裝箱制造中的焊接變形和焊接缺陷分析

林紀盛

摘 要：在集裝箱生產過程中，其存在的主要質量問題就是焊接變形以及焊接缺陷問題。文章通過對集裝箱制造過程中焊接變形以及焊接缺陷的研究，提出了相關預防措施與手段，可以為相關研究提供技術參考。

關鍵詞：焊接變形；焊接缺陷；集裝箱

中圖分類號：U671.8 文獻標識碼：A 文章編號：1006—7973（2017）09-0031-01

1 常見的焊接變形問題

焊接變形主要就是因為焊接不均勻加熱導致的，其對于整個產品的質量與功能有著直接的影響，在實踐中焊接變形容易導致一些焊件尺寸以及形狀產生一些變化，同時在其后期的焊接過程中也要通過大量的、復雜的矯正方式對其進行矯正，嚴重的甚至會出現焊件報廢的現象。對此在實踐中，要通過以下方式對其進行系統的預防與控制：

要盡可能的選擇小的焊縫尺寸，要保障其坡口形式的合理性，盡可能的減少焊縫的實際數量，要對于焊縫的位置進行合理的安排，在實踐中要通過科學的方式開展焊接操作，保障其焊接工藝參數的合理性，保障實際的裝配以及焊接順序的有效開展，在焊接過程中可以應用反變形模式、剛性固定方式以及散熱方式三種焊接工藝。

在實際的集裝箱制造中過程中，要應用沖壓結構件替代傳統的焊接模式，這樣可以有效地減少焊縫的實際數量，進而充分地保障結構焊縫的對稱性，保障在焊接過程中其變形相對較為均勻，操作人員可以對于更好地對其進行完全變形操作，同時對于一些焊縫不對稱的集裝箱結構，在對其焊接過程中可以先對焊縫少或者短的一側開展焊接操作。

2 常見的焊接缺陷分析

（1）焊接裂紋。焊接裂紋在實踐中的危害較大，其直接地降低了焊接結構件的整體強度，導致實際的構成應力相對較為集中，出現受壓件的泄漏等相關問題。在實踐中其主要預防措施如下：要保障焊縫形狀的合理性，對于母材的化學成分進行合理的控制，保障其焊接材料選擇的合理性；要保障焊接工藝的正確選擇，提升對現場管理工作的重視，要加強對混合氣體中水含量的合理控制，要根據實際的狀況選擇科學的焊接規范參數，在焊接過程中加強對焊接輸入量的重視，保障焊接以及包角焊的充足性；要對于焊接順序進行科學的考量，對于實際的坡口形式以及焊縫的布置進行優化改革；加強對實際的接口形式的系統分析以及優化，對于實際的電流以及電壓進行合理的調整，保障焊絲在正確的位置之上。

（2）氣孔。在實際的焊接操作中，氣孔的有效預防措施具體如下：要將焊件的表面進行及時處理，避免通過風口或者電風扇直接吹向焊縫；在焊接施工中，要加強對焊接熔池中的金屬熔化狀態的觀察；4要選擇合適的焊接方式與角度；焊槍的移動速度的均勻性，給熔池內氣體足夠的逸出時間。

（3）未焊透。未焊透就是在其焊接過程中，其接頭根部沒有完全熔透的狀況。在實踐中其主要預防措施具體如下：

首先就要盡可能的減少拼板點中固焊焊點的實際大小；要盡可能地選擇較為合適的焊接參數以及速度，要及時地清理以及調整銅襯墊及壓板。

（4）咬邊。焊縫金屬以及母材金屬的交接位置出出現的電弧焊熔后出現的凹槽就是咬邊，在實踐中的預防措施具體如下：

在手工焊接過程中要提升對實際的焊接電流、弧長以及角度等因素起到足夠的重視，保障可以充分的證熔化金屬；自動焊操作中要提升對焊接參數的重視。加強對其速度的控制。

（5）焊縫形成出現不良狀況。在實踐中通過選擇合適的焊接角度以及焊接速度；對于一些重要的結構焊縫在操作中可以通過立向上焊接的方式開展，要保障焊接的電弧長度、焊槍的實際運動速度的均勻性；要選擇合適的焊接工藝與參數；加強對母材表面的清理。

（6）飛濺。就是在焊縫的表現以及周邊出現的隨機分布狀態的粒狀金屬小顆粒。在實踐中主要就是通以下方式對其進行控制：要選擇合適的焊絲材料加強對氣體的保護；在對其進行短路過度焊接操作過程中，要保障其焊接電源特性的匹配性，對于短路電流進行科學調整；在實踐中通過直流反接的方式對其進行焊接操作；可以利用不同的熔滴過度方式進行焊接操作，要保障焊接工藝參數的合理性，進而有效的避免出現飛濺問題；加強對焊槍搶嘴的清理，選擇合適的，混合氣體。

（7）熔穿。就是在焊接操作中，在電弧的接頭位置上將母材燒穿，形成的貫通孔洞。對此在實踐中要根據實際狀況選擇合適的焊接電流以及焊接規范，同時要加強對焊接速度的有效控制。

參考文獻：

[1]柳日鋒. 航空不銹鋼蒙皮零件焊接變形控制及缺陷檢測[J]. 航空制造技術，2012，（13）：129-133.

[2]劉剛. 常見焊接缺陷和變形成因分析及解決方法[J]. 鐵道建筑，2011，（01）：15-16.endprint