淺析水工混凝土的質(zhì)量通病

鄒佳波 徐玉婷

【摘要】水工砼在質(zhì)量上會(huì)發(fā)生不少的通病，這些通病不單會(huì)降低其抗?jié)B漏功能，影響其使用功能，還造成鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性和承載能力，嚴(yán)重的還會(huì)造成工程質(zhì)量事故對(duì)人身財(cái)產(chǎn)構(gòu)成危害。因此要對(duì)砼的種種通病認(rèn)真研究并區(qū)別對(duì)待，合理的分析處理，并且采取有效的預(yù)防措施來(lái)防止通病的出現(xiàn)、發(fā)展，保證建筑物的安全和穩(wěn)定。

【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量通??；防治措施

無(wú)錫市當(dāng)?shù)氐乃こ添?xiàng)目以小型的排澇站及閘站居多。小型排澇站主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)出水池、水泵及電機(jī)座、擋墻、管道等；小型閘站主要包括底板、墩墻、胸墻、隔墩、鋪蓋、工作橋、梁柱板、便橋等，這些均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。實(shí)際的施工過(guò)程中，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響著排澇站及閘站工程后期的運(yùn)行安全與使用壽命。于是，有必要對(duì)水工砼質(zhì)量上的通病進(jìn)行淺析，以期找到可供參考或利用的防治措施來(lái)改善砼的施工質(zhì)量。

1、配合比控制通病

1）現(xiàn)象：混凝土強(qiáng)度離散性大。

2）產(chǎn)生原因：未嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證的配合比進(jìn)行施工，或者未根據(jù)天氣因素及時(shí)調(diào)整施工配合比。

3）防治措施

（1）選擇合格的原材料，原材料產(chǎn)地和規(guī)格不得隨意變動(dòng)。

（2）對(duì)砼生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)量裝置要進(jìn)行標(biāo)定。

（3）水泥用量不得降低，其他材料用量要根據(jù)天氣狀況和實(shí)際材料的含水量，調(diào)整材料用量，以便使得與設(shè)計(jì)配合比一致。

（4）每構(gòu)件施工工程中，至少三次檢測(cè)坍落度，以便與設(shè)計(jì)坍落度一致。

2、澆筑及養(yǎng)護(hù)通病

1）結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高偏差產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)線形不順直，標(biāo)高及線形偏差超出規(guī)范要求。

（2）產(chǎn)生原因

①模板制作即有偏差。②模板剛度不夠。③模板加固不到位。④砼頂面未帶線抹平。

⑤施工放樣偏差。

（3）防治措施

①初步放樣后，要進(jìn)行樣線校核，最后還要通過(guò)監(jiān)理的復(fù)核，合格后方可施工。

②模板及加固構(gòu)件選材合適。

③模板制作及安裝

a在模板中，金屬連接件和錨栓應(yīng)根據(jù)圖紙和監(jiān)理工作進(jìn)行拆卸或切斷。

b模板內(nèi)不得有任何雜物。模板使用前均勻涂上脫模劑，并使混凝土不變色。

c當(dāng)完成所有與模板及預(yù)埋件相關(guān)的工作，并且監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才可以澆筑同。包括清除所有的污垢、雜物、木屑及其他碎片。

d除非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不得在基礎(chǔ)之外的任何結(jié)構(gòu)上支撐模板。支撐必須能夠承受施工過(guò)程中可能發(fā)生的任何意外的沖擊或振動(dòng)，并且是穩(wěn)定。

e模板頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)，施工中要監(jiān)測(cè)模板變形，砼澆筑結(jié)束后要用鐵板抹平，高度在偏差范圍內(nèi)。

2）砼表面色差產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼表面色差明顯。

（2）產(chǎn)生原因：①使用不同廠家或者型號(hào)的水泥會(huì)產(chǎn)生色差。②砼表面修補(bǔ)產(chǎn)生色差。

（3）防治措施

①施工中使用同一廠家和型號(hào)的水泥。②砼表面修補(bǔ)要選派專門人員，經(jīng)驗(yàn)豐富。③對(duì)蜂窩麻面的修補(bǔ)，先進(jìn)行顏色試配，采用合適的普通水泥和白水泥配比。

3）漏振產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象

①砼不密實(shí)，存在蜂窩、麻面、甚至有空洞出現(xiàn)；

②在混凝土表面水泥砂漿未包裹砂、石骨料，在構(gòu)筑物邊緣、角落及鋼筋綁扎密集處存在鋼筋露出現(xiàn)象。

（2）危害

由于缺乏振搗，混凝土不密實(shí)，鋼筋與砼不能緊密握裹，導(dǎo)致孔洞、蜂窩甚至露筋。

（3）原因

①澆筑混凝土的一次澆筑厚度過(guò)大，或未水平分層，或水平分層不清，而振搗不足；

②間距太大，在局部振搗不到的地方造成漏振；

③在預(yù)埋件、預(yù)留孔和鋼筋太密處澆筑時(shí)振搗的方式不當(dāng)。

（4）防治措施

①對(duì)于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預(yù)埋件多的部位，均采用以?30mm和?50mm兩種規(guī)格振搗器為主，配合人工插搗及橡皮錘敲擊等輔助手段；②注意掌握距離：使振搗器的各插入點(diǎn)距離小于規(guī)定值；③注意掌握插入式振搗器的操作：要快速插入、慢慢拔出，上下抽動(dòng)范圍5～10cm。振搗時(shí)間一般控制在20～30s。

4）蜂窩產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼內(nèi)部存在松散現(xiàn)象、由于砂漿較少無(wú)法充分包裹碎石，致使碎石之間構(gòu)成蜂窩狀窟窿。

（2）產(chǎn)生原因

①砼配合比不正確或砂、礫石、水泥材料加含水量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致石子較多、砂漿較少。

②混凝土攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，工作性差，不易振實(shí)。

③下料不正確或下料落差過(guò)大，造成石子與砂漿離析。

④沒(méi)有分層澆筑砼導(dǎo)致振搗不密實(shí)或出現(xiàn)漏振現(xiàn)象、沒(méi)能充分振搗現(xiàn)象。

⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

⑥鋼筋綁扎較密，而所用石子粒徑又較大或坍落度太小。

（3）防治措施

①砼下料時(shí)高度大于2米時(shí)使用串筒或溜槽：分層下料澆筑、振搗，謹(jǐn)防漏振；模板接縫堵塞嚴(yán)實(shí)，澆筑時(shí)，時(shí)常檢查模板支撐情況謹(jǐn)防漏漿現(xiàn)象；

6）麻面產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)許多小凹坑或麻點(diǎn)等租糙面，但沒(méi)有鋼筋裸露現(xiàn)象。

（2）產(chǎn)生原因

①模板制作時(shí)表面不光滑或有雜物沒(méi)有及時(shí)處理干凈，拆除模板時(shí)砼表面被砼粘壞。

②模板使用前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)，導(dǎo)致砼表面的少量水分被吸去，致使砼缺水而出現(xiàn)麻面。

③模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

④模板表面未涂隔離劑或涂抹不勻，砼表面與模板粘結(jié)而造成麻面。

（3）防治措施

①模板使用之前表面清理干凈，嚴(yán)禁粘有污物，砼澆筑之前，模板要預(yù)先充分澆水濕潤(rùn)，模板之間的縫隙，使用油氈紙或膩?zhàn)佣聡?yán)，選用長(zhǎng)效模扳隔離劑應(yīng)并涂刷均勻，不得漏刷；

7）缺棱掉角產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：構(gòu)件的邊角處被不完整。

（2）產(chǎn)生原因

①所使用的木模板在使用前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不足造成強(qiáng)度即開(kāi)始拆模，導(dǎo)致出現(xiàn)邊角掉落缺損現(xiàn)象。②低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。③拆除模板時(shí)沒(méi)能注意保護(hù)成品，使構(gòu)件邊角在施工中被碰損。④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（3）防治措施

①澆筑混凝土前木模板必須充分濕潤(rùn)，砼澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上方可拆除非承重模板；拆模時(shí)時(shí)刻注意保護(hù)棱角，避免用力太大；吊運(yùn)模板時(shí)嚴(yán)禁撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)用草袋等保護(hù)好成品，避免碰撞損壞。

②出現(xiàn)邊角不完整時(shí)將該處的松散物質(zhì)充分鑿去，清洗至完全濕潤(rùn)后用水泥砂漿修整抹補(bǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]張琳琳.混凝土質(zhì)量通病.現(xiàn)代公路.