工業(yè)與民用建筑中混凝土的質(zhì)量控制

林乙玄

【摘要】從現(xiàn)狀來看，工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高，而質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的混凝土對我們的生活造成諸多不便，需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進(jìn)行整改，從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。必須要從各方面嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題，保證混凝土以高品質(zhì)進(jìn)入我們的生活。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)與民用建筑；混凝土施工；質(zhì)量控制

隨著社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的高速發(fā)展，高質(zhì)量的混凝土是工民建中的重要要求。但從現(xiàn)狀來看，工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高，而質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的混凝土對我們的生活造成諸多不便，例如混凝土的原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、施工控制不好、材料配比錯誤。根據(jù)實際情況，需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進(jìn)行整改，從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。

1、工業(yè)與民用建筑中混凝土質(zhì)量控制的重要性

1.1收縮造成的裂縫

鋼筋混凝土中由于水泥和水混合后反應(yīng)，水化凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生收縮。當(dāng)收縮過大時，鋼筋混凝土承受力不足導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于在配制混凝土的過程中，水泥和水的水灰比不對，而選擇使用不同的水泥種類，混凝土的收縮程度也各不相同，當(dāng)水灰比越大，水泥漿的用量越大，混凝土的收縮量就越大。因此，在配制混凝土的過程中，一定要選擇合理的水灰比以及合理的水和水泥的用量。除此以外，對于原料水泥的質(zhì)量也要進(jìn)行控制，防止施工單位選擇價格低廉或過期水泥來謀取利益而造成嚴(yán)重的安全問題。

1.2外界環(huán)境溫差過大造成裂縫

水泥在水化的過程中會放出大量的熱，并且體積膨脹，而混凝土由于體積過大，混凝土內(nèi)部所聚集的熱量很難快速釋放出去，因而和外界環(huán)境形成強(qiáng)烈的溫度差，造成溫差裂縫。由于外界環(huán)境的造成的干擾和施工人員的澆水養(yǎng)護(hù)不到位，也會讓混凝土中的拌合用水在初凝是迅速下降，混凝土體積迅速縮小，內(nèi)部所產(chǎn)生拉力在混凝土表面造成裂縫。溫差裂縫的產(chǎn)生其實與混凝土的配制方法以及所選擇的水泥種類有很大關(guān)系，施工水平質(zhì)量不控制，再加上大體積的混凝土施工，容易產(chǎn)生溫差裂縫，而裂縫一般都分布在現(xiàn)澆混凝土樓板中。

1.3質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的水泥造成膨脹性裂縫

水泥的體積安定性不良是不能讓水泥均勻受熱的，而引起水泥內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的體積變化，從而產(chǎn)生內(nèi)部破壞應(yīng)力，最終形成膨脹性裂縫。

2、混凝土質(zhì)量控制的措施

2.1 合理配制混凝土

在進(jìn)行混凝土配制時，各個方面都會對配合比造成一定影響，因為在實驗室配制出來的基準(zhǔn)配合比都是根據(jù)理論要求來配制的，砂石的用量都是用干燥狀態(tài)的質(zhì)量來計算的，并不能直接用于實際的使用操作中，只能作為一個參考標(biāo)準(zhǔn)，必須根據(jù)實際工程情況對實驗室的基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整。在確定各種使用原料后，必須要進(jìn)行現(xiàn)場原料取樣，填寫取樣單，請滿足資質(zhì)要求的機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土的配制，并進(jìn)行試配試驗檢驗強(qiáng)度能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，要確保工作人員提供的試配原材料和施工時所選用的材料一致。在配制混凝土?xí)r，需要添加減水劑來對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整，既能節(jié)約水泥用量，又能提高混凝土的流動性，從而達(dá)到提高混凝土強(qiáng)度，縮短施工周期，最終達(dá)到混凝土的質(zhì)量要求。

2.2 混凝土的施工控制

混凝土在澆筑施工前，相關(guān)工程技術(shù)人員必須對混凝土的澆筑方案進(jìn)行審查與核實，確保其合理性，并對技術(shù)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，施工單位應(yīng)當(dāng)選擇操作技能熟練的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工操作。還要結(jié)合實際情況，選擇合理的振搗設(shè)備，并對振搗設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保滿足振搗的要求。振搗時間不能太長，否則會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象，振搗時間也不能太短，否則會使混凝土的密實度不夠大，最終導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不高。因此需要施工操作人員掌握好振搗的時間。在現(xiàn)澆混凝土板上進(jìn)行振搗時，不需要對所有位置都進(jìn)行振搗操作，只需要滿足合理的振搗距離，施工操作人員必須要嚴(yán)格掌握振搗的技術(shù)要點，以保證振搗質(zhì)量。混凝土的質(zhì)量高低取決于技術(shù)操作人員在操作之前的準(zhǔn)確計算以及操作后的精確把握。

在整個混凝土的現(xiàn)場澆筑過程中，必須要嚴(yán)密觀察混凝土拌合物的流動性，測定混凝土拌合物的坍落度值，一旦坍落度出現(xiàn)問題，就要立即對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。同時還要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度，保證振搗要求。

由于混凝土攪拌是長期作業(yè)，施工人員容易出現(xiàn)疲勞操作現(xiàn)象，需要多個操作技術(shù)人員輪流值班以保證混凝土攪拌的順利進(jìn)行。并且在施工時，運送混凝土管道由于摩擦產(chǎn)生的余溫會對混凝土的配制產(chǎn)生影響，因此要保護(hù)好操作工具，并且要進(jìn)行定期檢查。在混凝土的運送過程中，要嚴(yán)格禁止向混凝土加水，要降低混凝土的運送時間來控制混凝土的質(zhì)量。

2.3嚴(yán)格控制混凝土拌合用水的質(zhì)量

在選擇混凝土原材料前，要認(rèn)真要求查看原材料質(zhì)量品質(zhì)，選擇品質(zhì)好的原材料。首先要嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水的質(zhì)量，使用的拌合用水必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，水中不能含有有害雜質(zhì)和污染元素，否則會變成影響混凝土質(zhì)量的嚴(yán)重因素，并且容易對混凝土造成破壞。海水以及未經(jīng)過處理的廢水等其他水質(zhì)嚴(yán)禁使用。因此在選擇混凝土原材料時一定要嚴(yán)格要求，確保各項指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求才能夠進(jìn)入進(jìn)場，保證混凝土的質(zhì)量。

2.4選擇合理的水泥品種

當(dāng)前工民建所選用的水泥品種類型較為多元化，根據(jù)使用功能主要分為通用水泥、專用水泥和特種水泥這三大類型。通用水泥一般以硅酸鹽系為主，包含硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥這六種。選用水泥時盡量選用堿含量低的、水化熱低的水泥，在炎熱夏季施工時，盡可能在混凝土摻入緩凝劑，延長混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土表面裂縫的形成。在進(jìn)行水泥的選擇使用時，必須要求對水泥的品種和強(qiáng)度進(jìn)行提前檢測，對水泥的堿含量進(jìn)行控制，確保堿含量小于0.6%，避免由堿含量過高引起的開裂。保證對水泥性能的全面掌握，確保各項指標(biāo)合格后，才能對水泥進(jìn)行合理選擇及使用。在施工現(xiàn)場存放水泥要注意存放時間不宜過長，要確保儲存環(huán)境干燥良好，不用品種不同強(qiáng)度水泥必須分開存放。

2.5對砂石骨料進(jìn)行質(zhì)量控制

混凝土的主要組成原材料為水泥、水、砂、石、外加劑和摻合料，其中所占比例最大的是砂石骨料。而砂石骨料質(zhì)量的好壞影響著水泥的用量和混凝土的強(qiáng)度，還會從根本上影響到混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及工程的經(jīng)濟(jì)效益。因此在選擇骨料時，以經(jīng)濟(jì)效益為基本要求，主要以就地取材為主，將天然砂石和人工砂石進(jìn)行結(jié)合使用。石作為粗骨料在使用時不能選擇最大粒徑過大的，否則石子容易和砂漿發(fā)生分層和離析現(xiàn)象，降低混凝土的質(zhì)量。但最大粒徑也不能過小，會增加砂漿的用量，水泥水化熱增大，影響混凝土的耐久性。砂在選擇時要求細(xì)度模數(shù)盡量控制在2.3-3.7之間的中砂和粗砂，若細(xì)度模數(shù)太小，砂過細(xì)，會造成混凝土拌合物流動性過小，不利于施工振搗，同時還會增大水泥用量，提高成本，降低混凝土耐久性；若細(xì)度模數(shù)太大，砂過粗，會造成混凝土拌合物保水性過小，容易在運輸和澆筑過程中產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量以及外觀。對砂石骨料進(jìn)行質(zhì)量控制，必須要滿足不同顆粒級配的標(biāo)準(zhǔn)要求。并且要注意砂石骨料的存放料場地理位置的選擇，降低對農(nóng)田的侵占破壞，并且要對施工提供便利。

2.6合理選擇外加劑

在選擇外加劑時必須先對生產(chǎn)外加劑的廠家進(jìn)行資質(zhì)確認(rèn)，確保其具有完整的檢驗條件。在選擇使用外加劑前，要進(jìn)行外加劑試配試驗檢測，看外加劑與水泥能否達(dá)到匹配，并且是否能夠達(dá)到所需的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計要求。同時還要注意外加劑的有效使用期限，避免出現(xiàn)過期使用現(xiàn)象。（下轉(zhuǎn)第頁）

（上接第頁）

不同種類減水劑會對混凝土產(chǎn)生不同的影響，并且要注意外加劑的使用量，在工程中要嚴(yán)格控制減水劑的用量，不能摻加過多減水劑，以避免對混凝土產(chǎn)生不良影響。摻入外加劑所采用的方法，如先摻法、后摻法等，需要適應(yīng)混凝土施工工藝的要求。在對要摻入減水劑的混凝土進(jìn)行攪拌施工時必須要嚴(yán)格控制施工時間，在運送過程中要時刻關(guān)注混凝土的和易性，避免出現(xiàn)混凝土的分層現(xiàn)象。我國常用的減水劑主要是萘系高效減水劑和聚羧酸系高效減水劑，這兩種減水劑的工作性能有所區(qū)別，在選擇減水劑時要選擇與水泥適應(yīng)性較好的，才能滿足混凝土的使用要求。

2.7 控制礦物摻合料的使用

摻合料的使用能夠節(jié)約水泥，并且能起到減水的效果和改善混凝土拌合物流動性的作用。常用的礦物摻合料主要是粉煤灰、硅粉、超細(xì)礦渣等。在摻合料進(jìn)場時需要保證其具有完整的檢驗報告資料，并且根據(jù)要求進(jìn)行合理存放，防止污染環(huán)境。

2.8加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土中的水和水泥發(fā)生水化反應(yīng)時，再加上環(huán)境氣候的影響，很容易在混凝土的表面上產(chǎn)生裂縫，因此混凝土后期澆水養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。控制好混凝土周圍的溫度和濕度，避免由于高溫蒸發(fā)掉的混凝土表面的水分而產(chǎn)生的裂縫。施工操作人員要積極養(yǎng)護(hù)好混凝土，在混凝土澆筑成型后馬上采取相關(guān)措施以保證混凝土的質(zhì)量良好。

3、結(jié)束語

隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量越來越高，建筑規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，混凝土的質(zhì)量問題也越來越影響工程的施工，要加強(qiáng)對原材料的有效控制，相關(guān)工作技術(shù)人員必須要從各方面嚴(yán)格控制把關(guān)混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題，保證混凝土以高品質(zhì)進(jìn)入我們的生活，促進(jìn)建筑行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]范春雨，宋海民，宋耀.混凝土質(zhì)量控制[J].門窗，2017（11）：156.

[2]毛發(fā)強(qiáng).關(guān)于高性能混凝土配合比的設(shè)計要點以及質(zhì)量控制的研究[J].江西建材，2017（21）：123+128.

[3]賈玲莎.高性能混凝土與工程質(zhì)量控制技術(shù)分析[J].建材與裝飾，2017（43）：16-17.