壓力容器檢驗常見問題及應對措施分析

李世偉

摘要：無論是石油化學工業、能源工業，還是軍工業，或者科研領域，都廣泛地應用到了壓力容器，因此，壓力容器能否安全運行，對于這些領域的安全發展，具有至關重要的意義。隨著生產力的發展，壓力容器使用的數量、應用環境，以及用途等都發生了改變。然而，面對這些外在的改變，壓力容器卻比以往以及其他機械設備，更加容易發生事故，造成損失，這與其技術條件以及使用管理方面的問題密切相關。可見，加強對壓力容器的檢驗，是控制危險源的有效途徑，是壓力容器得以安全、正常使用的基本保障。

關鍵詞：壓力容器；容器檢驗；常見問題

引言

壓力容器的使用過程中常存在著很多的缺陷以及不足之處，所以要想很好的利用壓力容器，促進生產，以及產品的使用效果及使用安全性能，就必須對各個方面進行充分的認識，客觀科學地去解決，才能保證壓力容器的正常使用，提高其安全的性能，這就需要相關的工作人員加大對壓力容器的檢驗，對其相關的不足之處進行改進。

一、壓力容器檢驗的必要性

經濟的發展推動了科研事業的進步，面對應用范圍愈加廣泛的壓力容器，我國投入了大量的人才和資金用以研發壓力容器的相關技術，并且取得了顯著地成就，在社會和經濟發展的過程中起到了非常重要的促進作用。在實際情況中，十分完美的壓力容器幾乎是不存在的，或多或少都會出現在整體設計上的失誤、安裝中的誤差和原材料自身的缺陷。檢驗工作的作用就是發現和解決這些缺陷，但即使是最嚴格的質檢，也會有些許隱患被忽視而隱藏下來。壓力容器在使用過程中經常會出現開裂、變形等狀況，給社會、企業和個人帶來不同程度的損失。因此，對壓力容器進行有效的檢驗，及時采取相應的解決措施，避免造成事故的發生和擴大尤為重要。

二、在進行壓力容器檢驗中存在的主要問題分析

（1）壓力容器構造以及存在的缺點

對于壓力容器的構造來說，是與其工作性質有著很大關系的，其結構由封頭、筒體、密封元件以及閥門、接管和支座等極大部件組成的，該容器適合開展高溫高壓等特種作業，常運用在化工原料生產當中；可是由于容器本身工作屬性，決定了容器在運作工程中會出現很多的弊端，如，由于壓力容器自身強度、剛度以及穩定性等會在使用過程中不斷下降，這樣會使壓力容器出現不同程度的劣化損傷甚至有失效的危險，并且在在劣化產生裂紋前期，是不能夠從表面觀察到的，最為有效的檢驗形式就是硬度測定，如果在實際工作當中不能及時的發現相應問題，將會給整體工程帶來嚴重損失。

（2）壓力容器安裝不標準

為了保證壓力容器投入使用后能夠安全運行，所以每一臺壓力容器設備的安裝都必須在當地檢驗機構的監督檢驗之下進行現場安裝，而該安裝過程并不是簡單地將壓力容器放置指定位置，而是要綜合考慮多方因素條件，比如地基、方位等等。然而在實際的檢驗過程中，我們發現有許多由于地基不得當原因，而導致壓力容器的安裝不標準，后續的壓力容器使用中會存在一定的應力，使其存在一定的缺陷。

（3）容器表面缺陷問題

壓力容器表面存在缺陷是比較常見的問題，這主要體現壓力容器表面有裂紋、缺口等問題，導致這種問題的原因涉及到多方面。一是在產品生產的過程中，因為生產的操作失誤，使得產品出現這樣的缺陷，而工作人員沒有發現，并且通過了質量檢測這一關，最終流入市場領域；二是在產品運輸過程中存在相互擠壓的現象，這也會導致產品出現表面刮花、殘缺的問題；三是在產品投入使用之后，可能由于使用方式欠妥，使得露在外面的容器表面受到碰撞，容器受損。這些表面出現的細微的問題，應當引起工作人員的高度重視，因為壓力容器承載著巨大的壓力，容不得表面出現一絲的裂縫和缺口，不然會嚴重影響壓力容器的壓力承載能力，因此，一旦發現這類問題應當及時匯報修復，并且更換不能修復壓力容器。

三、對壓力容器檢驗工作中常見問題進行有效預防的良好策略

（1）有效提升壓力容器檢驗工作中的質量安全

壓力容器屬于一種特殊的加工設備，其制造過程中所選用的材料應以剛度、強度和密封性較高的金屬為主，并且其選用的材料屬性也決定了該容器的主要工作內容，如，運用耐高溫的灰鑄鐵材料進行壓力容器的制造，就能保證壓力容器在作業中對高溫的適應性，保證其在高溫下更好運作；而運用剛性、氣密性較好的合金材料進行壓力容器制造，能夠有效的保障壓力容器適應高壓作業；所以在壓力容器檢驗工作當中，應對其質量安全進行全面檢驗，從而更好的預防在壓力容器檢驗中存在的質量安全問題，也為壓力容器后期運作提供有利保障。

（2）提高對設備檢驗的重視度

從大量的爆炸、泄露、輻射等發生的壓力容器事故原因分析來看，很大一部分都是由于企業與設備操作人員對工作設備沒有進行及時與正確的檢驗，對設備檢驗的重視度不高而導致事故的發生。設備檢驗作為安全生產的重要前提，大量的現實案例都在警示著我們要意識到設備檢驗的重要性。所以，在事故發生之前，檢驗人員與設備維護人員要嚴格按照工作規范要求，對所有壓力容器的質量、輸送管道、安全附件等進行檢驗，提高對設備檢驗的重視度，認識到其對于安全生產的關鍵性，將事故扼殺在搖籃之中。

（3）采用射線檢驗缺陷

該種檢測方法適應于檢查壓力容器焊縫和焊接接頭出現的焊縫不嚴實、不緊密的問題，還能精確對容器內部零件的大小、尺寸問題進行檢測，并且通過射線檢驗利于收集相關準確性高的數據，對這些數據進行科學合理地分析，能夠得到清晰的圖像，方便檢測人員直觀地分析其內部物理特征，利于及時掌握其內部零件在工作中發生的具體變化情況，并根據這些情況實施零件補救、維修或者更新。但射線檢測比較難實現對容器內部的鍛件、棒材等進行檢測，因此，需要在實際工作中不斷創新這一科技，增強其適應性。

（4）注重相關附件的檢查

壓力容器的重要組成部分就是一些安全附件，這些安全附件能夠保證產品的正常使用，保證產品的安全性能，所以在相關的檢驗中，一定要對相關的附件進行詳細的排查，首先在檢驗之前，應該對相關的壓力容器資料進行合理的分析，對其資料進行相關的匯總，確保檢驗的全面性以及安全性，對于每一個部件都要檢查到位，不可有遺漏。其次還要進行相關的交流，把每一個工作任務都分工明確，找出工作的主要負責人以及小組組長，對于相關的檢驗部分進行合理的安排，進行詳細以及明確的講解，制定好相關的檢驗計劃，之后按照相關的檢驗計劃以及標準進行工作。

參考文獻：

[1] 馬新飛，徐曉暉. 壓力容器檢驗過程中危險源的控制措施研究[J]. 化工管理，2015，（10）：99.

[2] 倪紅兵. 運用危險源控制方法改進職業健康安全管理的有效性[J]. 中國安全生產科學技術，2011，7（7）：187-191.

[3] 張洋. 在用壓力容器定期檢驗中常見問題與處理對策探討[J]. 科技創新與應用，2016（6）：90-91.

[4] 劉曉明. 鍋爐壓力容器檢測中的常見事故及檢驗方法分析[J]. 科技創新與應用，2017，06：145.

（作者單位：南京德邦金屬裝備工程股份有限公司）