煉油廠作業硫化氫事故預防措施探究

于亮

摘要：隨著國家對安全工作的日益重視，安全已成為企業發展的生命線。目前，勝利油田原油已進入高含硫的時代，由于原油質量的改變，導致在煉油廠的各套生產裝置中產生的硫化氫氣體濃度都有不同程度的提高，而硫化氫氣體又屬于劇毒的氣體，稍有不慎，就會釀成人身傷亡事故。2018年發生在勝利油田分公司石油化工總廠的“3.28硫化氫中毒事故”帶來的傷痛依然隱隱作痛。所以，在整個生產過程中務必要重視硫化氫中毒事故的認知、預防，采取有效措施，做到防患于未然，堅決杜絕類似事故的再發生，確保安全生產有序進行。本文詳細介紹了硫化氫氣體的危害、分布特點及可能產生泄漏的原因，敘述了硫化氫檢測報警器的安裝、檢定、使用和維護。結合新《環境保護法》的高標準要求，提出了煉油廠各個生產環節預防硫化氫氣體中毒的具體注意事項，為煉油廠的安全生產提供有益的建議。

關鍵詞：煉油廠；硫化氫氣體；安全生產；檢測報警器

一、硫化氫的特性及危害

對石油開采、加工生產過程中所產生的硫化氫及其可能造成的危害必須提高到一個新的高度來認識：硫化氫的處置必須作為安全防患的重點，防止中毒傷亡事故的重演，做到防患于未然，堅決杜絕類似事故的再發生。硫化氫是一種無色、劇毒氣體。用眼睛無法判斷是否存在。它有一種特殊的臭雞蛋氣味，硫化氫會麻痹人的嗅覺神經，低含量是可以聞到類似臭雞蛋的刺激氣味，高含量時反而聞不到氣味，因此絕對不能靠嗅覺來檢測硫化氫氣體的存在，這也是硫化氫氣體變得更加危險的原因之一。當濃度≥50×10-6mol/mol（ppm）時，15分鐘后就聞不到了，嗅覺喪失。此濃度下允接直接接觸10分鐘。當濃度≥100×10-6mol/mol（ppm）即為高濃度硫化氫，也稱為危險臨界濃度。刺激咽喉，引起咳嗽，在3～15分鐘內就會嗅覺喪失并損壞人的眼睛，對生命和健康產生不可逆轉的或延遲性的影響。當濃度≥300×10-6mol/mol（ppm）時立即影響人員撤離危險環境的能力，中毒者會迅速倒地，失去知覺，伴劇烈抽搐，瞬間呼吸停止，繼而心跳停止，這被稱之為“閃電型死亡”

二、煉油廠硫化氫的形成、分布及泄露因素

（一）硫化氫的形成

目前石油天然氣的開采、煉制過程中都含有少量雜質，如石油一、二次加工得到的燃料油中都含有硫、氮、氧等化合物，特別是在加工含硫原油時尤為突出，硫化物含量更高。這些雜質使油品燃燒后產生有毒有害氣體。為了保證油品質量，需要將雜質除去。去除雜質的過程中就產生了硫化氫。另外，在半成品精制過程中的氣體分離中，也會產生高濃度的硫化氫。從高壓分離器分離出來的氫氣經減壓后和低壓分離器出來的氫混合送入燃料系統，這兩種氫氣都含有高濃度的硫化氫。.

（二）硫化氫的分布特點

原油及其餾分的加工工藝不同，導致硫化氫的分布和濃度也不同。如常減壓裝置、催化重整裝置、延遲焦化裝置、重油催化裝置、加氫精制裝置、雙脫裝置、污水處理裝置硫磺回收裝置等裝置設備中都含有不同程度的硫化氫。瓦斯系統和污水回收系統的硫化氫含量也經常很高。

（三）設備易發生泄露的因素

煉化企業裝置設備在生產運行過程中極易發生泄漏，主要因素有：①裝置在生產過程中操作工不按照操作規程操作，違反操作規程。②操作過程中巡檢不到位。③設備老化。

三、煉油廠作業中防止硫化氫中毒的操作規程

煉廠引起硫化氫中毒，涉及煉制過程中所有工作環節。因此應該對于特殊的工作環節特別提出注意事項，做好硫化氫中毒的應急預案，加強應急預案的演練；一旦發生硫化氫氣體中毒事件，職工能夠臨危不懼，快速合理處置，保障生命財產安全。

（一）生產裝置巡檢操作規程

操作工需要對設備、管線按時巡檢，巡檢過程中，可能發生硫化氫中毒事故，必須做到：（1）嚴防跑、冒、滴、漏；（2）裝置內安裝固定式硫化氫報警儀，嚴格按照周期檢定，并且保證正常運行；（3）保證機泵設備的維護管理，杜絕泄漏；（4）產生泄漏的位置加強通風；（5）硫化氫報警器一旦報警，必須佩帶空氣呼吸器和復合式報警器才能到現場處理問題。

（二）油品儲罐罐的操作作業操作規程

在油罐的檢尺采樣口、測溫口、切水口，都有可能含有一定濃度的硫化氫，因此，油罐的檢查作業中，必須注意：（1）嚴禁在收、付油和調合過程中進行人工檢尺、測溫等作業；（2）脫水、檢查操作人員應站在上風向，并有專人監護；（3）佩戴便攜式復合氣體報警器和適當的防毒面具；

安裝硫化氫氣體檢測報警器成為做好安全工作預防硫化氫中毒的切實有效的措施之一。

（三）采樣作業

包括各個餾出口采樣點油品采樣；原油、半成品、成品的三級取樣；下水管線清理、油品儲罐清理、分餾塔、反應釜檢修作業前的氣體取樣；含硫污水化驗前的取樣等等。因為硫化氫等含量濃度未知，所以風險程度更高。具體注意以下事項：（1）檢查作業者必須佩戴便攜復合式報警器，作業前檢查采樣器是否完好；（2）佩戴適用的防毒面具，站在上風向，并有專人監護；（3）采樣過程中閥門應緩慢打開，不要用扳手敲打閥門；（4）采樣過程中，采樣工必須雙崗作業，意外發生時，現場能及時報警并進行心肺復蘇等搶救措施；（5）采樣工具中，涉及扳手、手電筒等工具時，必須使用合格防爆工具。

四、煉油廠硫化氫報警器的設置、檢定和維護

（一）硫化氫氣體報警器的工作原理

固定式硫化氫報警器是由兩部組成的，一部分是氣體報警控制器，一部分是硫化氫氣體探測器，采用三芯或四芯屏蔽電纜把探測器和控制器上的接線端子連接起來，起到現場監測的作用。若檢測到有硫化氫泄漏時，氣體探測器會在第一時間，把現場泄露的易燃、易爆氣體或者有毒氣體濃度數據，傳輸給氣體報警控制器；由氣體報警控制器進行數據處理，并發出聲光報警，起到現場監測的作用。

（二）硫化氫氣體報警器的安裝要求

⑴硫化氫泄露報警器探頭選點應選擇閥門、管道接口、出氣口或易泄漏處附近方圓1米的范圍內，盡可能靠近，但不要影響其它設備操作，同時盡量避免高溫、高濕環境。⑵硫化氫氣體報警器探頭用于檢測生產裝置可能泄露的硫化氫氣體時可采用10～12平方米一個探頭布置。⑶煉廠硫化氫氣體報警器的傳感器安裝方式多采用抱管安裝，確保安裝牢固可靠，同時應考慮安裝防護罩，高度和安裝位置應便于維護、標定。⑷硫化氫氣體報警器傳感器安裝高度：探頭應盡可能靠近可能產生硫化氫泄露的點，檢測密度大于空氣的氣體時，采用距地面1.5～2米左右安裝。⑸硫化氫氣體報警器傳感器布線采用三芯屏蔽電纜，每根線直徑不小于1平方毫米，接線時要注意屏蔽層必須接地。⑹硫化氫氣體報警器傳感器現場電纜線應穿管，管子應符合消防要求。⑺安裝硫化氫氣體報警器傳感器應保證傳感器朝下同時安裝防護罩，防止雨淋和灰塵堵塞傳感器，造成傳感器老化和失靈。⑻硫化氫氣體報警器傳感器接線時應切斷電源，確定接線正確后接通電源；應在確定現場無泄漏情況下，接通檢定用標準氣體調試探頭。⑼硫化氫氣體報警器每年標定一次，煉化企業報警器每6個月標定一次，以確保檢測精度。

（三）硫化氫氣體報警器的檢定及日常維護

勝利油田分公司石油化工總廠所有裝置目前配備固定式硫化氫氣體報警器196臺，主要配備在重催車間、加氫重整車間、硫磺車間、焦化車間、凈化水車間等，便攜式硫化氫氣體報警器241臺。硫化氫報警器屬于國家規定的5類強制周期檢定的設備之一，檢定周期為一年（石化總廠固定式報警器執行檢定周期6個月）。檢定的主要項目為示值誤差、報警誤差和響應時間。也就是按照JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀檢定規程》的要求，分別通入測量上限值的20%、50%、80%的標準氣體。示值誤差主要檢定報警器的傳感器的精度，不能超過±5%FS，報警誤差主要考慮報警器在通入報警點附近的標準氣體時，報警誤差不大于報警設置點的±20%，響應時間主要考核工作現場如果出現硫化氫氣體泄漏時，報警器的反應時間，規程要求擴散式報警器不大于60s，對泵吸式報警器不大于30s。一般情況下報警器在初次使用時，根據實際情況對報警器設置一級、二級報警點。一級報警點是主要報警點。目前各裝置硫化氫報警器二級報警點設置為10×10-6mol/mol（ppm）。總之。報警器的日常維護是保證報警器正常工作狀態的前提。