關于機械設計加工中的問題探析

摘要：作為機械工程的重要環節，機械設計加工直接影響著產品的質量與性能。企業為了提升產品的質量水平，獲得較好的經濟與社會效益，必須重視機械設計加工工作。本文分析了機械設計加工過程中存在的問題，針對性的指出了相關的解決措施，以期為此后的機械加工工作提供更多的參考依據。

關鍵詞：機械設計；加工；問題

前言

隨著科學技術的快速發展，機械化應用水平不斷提升，生產期間機械裝備的作用變得越來越重要。機械設計加工直接影響著機械產品的質量水平，對此，實際設計期間，工作人員應綜合考慮加工工藝以及加工成本等多種因素，從而保證機械產品的質量與性價比。

1.機械設計加工中存在的問題

1.1機械加工精度有待提升

隨著科學技術的不斷發展，生產過程對機械精度的需求逐漸增加，若加工精度無法達到標準要求，必然會影響機械加工生產流程。在提升產品質量水平以及企業精細化發展方面均需要高精度的機械設備，但當前機械生產加工過程中，不可避免的會發生各種誤差問題，以致影響了機械加工精度。比如近似加工運行導致的誤差、機床磨損誤差、夾具刀具磨損制造誤差、工藝系統變性誤差以及環境誤差等。據此，企業必須認真研究誤差的發生原因，并采取針對性的解決措施，以有效保證產品質量水平。[1]

1.2機械零件表面質量有待提升

機械零件表面質量直接影響著機械產品的使用性能與壽命，為了提升機械零件的表面質量，必須降低生產期間殘次品的發生幾率，研究分析機械零件表面質量的影響因素。當前，機械設計加工的切削用量以及材料性質均影響著零件質量，一般而言，切削用量越大，零件材料的韌性與塑性變形越大，機械設計加工出的零件表面質量越差。同時，若機械設計加工期間采用塑性材質零件，利用刀具加工時難免會導致零件發生塑性變形，且在零件與刀具切削分離時還會發生撕裂問問題，以致影響了零件表面質量。而若機械設計加工期間采用了脆性材質的零件，則切削期間很容易出現斷續的零件碎粒，影響了零件表面的光滑度。除此之外，機械設計加工期間，結構組織變化以及冷硬化問題也會影響零件的設計加工質量。對此，設計加工期間，應盡量簡化施工工藝，在提升零件表面預應力的基礎上提高加工精度。

1.3機械產品性價比有待提升

原材料、加工設計以及制作工藝等均會影響機械產品的質量水平，若設計加工期間沒有綜合考慮多方面因素，則機械生產期間會發生多種誤差，增大了生產成本，降低了性價比。

2.機械設計加工問題的解決措施

2.1合理選擇原材料

在機械設計加工期間，合理選擇原材料具備十分重要的作用，不但可以有效提高機械產品的質量水平，還可以降低產品的生產成本，滿足了生產工藝、材料使用性能等方面的需求。對此，在選擇機械材料時，必須滿足基本的工藝及設計性能要求。不同零件的性能要求也各不相同，部分零件要求耐磨，部分零件要求強度，在設計加工期間必須結合零件需求準確選擇材料，綜合考慮物理性能、價格以及工藝性能等多方面要求，選擇最合理的機械材料，全面提升機械產品的質量水平。

2.2制定科學的工藝流程

在機械設計加工期間制定合理的工藝流程可以有效降低產品成本，優化了機械產品的使用性，并在保證產品質量的基礎上縮短了設計加工周期，避免設計加工時間較長以致損害了零件質量。同時，機械設計加工期間還應一次性完成操作流程，加工期間會對零件留下不同程度的殘余應力，以致影響了零件的質量水平。對此，在機械設計加工期間，應針對性的選擇工藝流程，根據實際要求選擇加工方法。精密設計，提高機械加工效率。[2]

2.3選擇合適的刀具與切削方式

刀具與切削方式的選擇直接影響著零件的表面質量，對此在設計加工期間，工作人員結合原材料類型、表面硬度以及粗糙程度選擇合適的刀具。同時，設計加工期間切削深度與速度也會影響零件的表面質量，為此，工作人員還應結合材料特點選擇合適的切削速度與深度，設置合理的切削參數，減少機械加工期間的積削瘤。除此之外，還應合理使用切削液，以有效降低切削溫度與力度。比如在加工零部件時會因局部溫度過高而導致金屬表面發生組織變性問題，且過硬的砂輪還會導致切削堵塞問題，對此，應加工期間應選擇軟砂輪并有效控制溫度。

2.4選擇合理的潤滑劑

在加工金屬材料零件時必須利用潤滑劑進行冷卻，以進一步提升產品精度、表面光滑度以及產品的使用壽命。同時，加工期間為了降低機床的磨損程度，降低生產成本，提高生產效益，工作人員必須及時清除金屬碎屑，去除熱量。由此，機械設計加工期間，必須在綜合考慮設計工藝以及零部件要求的基礎上，選擇具備潤滑作用、冷卻作用以及防腐蝕作用的純油性或者水溶性的潤滑劑。例如，在低速切削鋼刀具時，應選擇純油性的潤滑劑；在高速切削時則應選擇水溶性的潤滑劑。或者當切削液無法有效切削時應選擇純油性的潤滑劑，而其他情況時則應選擇水溶性的潤滑劑。由此看出，在機械設計加工期間，隨著零部件精度要求標準的不斷提升，企業必須合理選擇潤滑劑。

2.5做好設備的保養工作

機械設計加工期間設備作用十分關鍵，但其也具備一定的使用壽命，隨著使用時間的延長，性能會逐漸下降。為了確保設備的正常運行，企業必須重視設備的保養工作，成立專業小組，做好檢查與日常保養工作。且期間尤其應重點檢查機械設計加工的關鍵零件，并對需要潤滑的部位及時上潤滑劑，針對性處理設備發生的各種問題，并做好記錄工作，以便為此后設備保養工作提供更多的參考依據。

結束語

作為機械制造中的重要工序，機械設計加工直接影響了產品的質量水平。且當前機械加工設計過程中最為突出的便是零件質量、加工精度以及性價比等方面的問題，據此，加工企業必須引起高度重視，針對性的采取優化措施，在選擇合格材料的基礎上做好機械設備的保養工作，從而切實提升機械設計加工水平，為企業帶來更多的經濟與社會效益。

參考文獻：

[1]王興剛.液壓機械傳動控制系統在機械設計及制造中的應用分析[J].石化技術.2017（10）

[2]佟巍.機械設計中材料的選擇和應用[J].現代鹽化工.2017（05）

作者簡介：楊科，男，23歲，黑龍江工業學院，機械工程系，14級機械設計制造及其自動化專業，在校學生。endprint