探析產品生產中全面質量管理的策略

武志勇

【摘 要】市場經濟蓬勃發展，企業產品生產必須以質量為核心，從而提高品牌效應，在激烈的市場競爭中站穩腳跟。本文從產品生產的質量管理入手，重點闡述加強產品質量管理的具體措施，以提高企業競爭力。

【關鍵詞】產品生產；全面質量管理；管理方法；策略

產品質量是企業的競爭力，也是企業打造品牌效應的關鍵點。顧名思義，品優先于牌，要想加強對產品質量的管控，就必須創新質量管理體系，而且不能局限于單一領域或單一過程，應當從產品的設計過程到銷售過程，覆蓋全局，實現全面質量管理。因此，本文重點講述全面質量管理體系的構建以及其他措施。

一、全面質量管理體系結構的建立

全面質量管理的作用：改進產品研發，促進生產發展；減少運作費用，杜絕責任事故，減少現場維修成本，減少經營虧損；改進產品售后服務，提高市場的接受程度，鼓舞員工的士氣和增強質量意識。

全面質量管理普遍的方法是PDCA循環工作流程。其主要含義就是在開展某活動之前提前修訂計劃，之后根據計劃去開展，且在開展活動的時候進行詳細檢查和調節，在規劃結束的時候積累經驗。美國人戴明將上述規律匯總成“PDCA循環”，其具體代表英文的計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）等單詞，主要展現出質量管理需要全面遵照的多個階段。

1.計劃時期（Plan）：依照客戶與有關組織的現實需求，確定需要達成的目標，修訂具體流程。

2.執行時期（Do）：按照設定的計劃設施。

3.檢查時期（check）：查看具體的實施狀況。

4.匯總、解決時期（Action）：積攢合理經驗，尋找存在的問題和不足。

主要特點為：

1.多個流程和時期依次實施，進而產生完整的圈。

2.所有機構、小組都設置單獨的PDCA循環，進而組成公司循環中的一部分。

3.階梯式提高，持續發展，也就是持續依照實際狀況或使用全新數據再次開展循環改進過程。

4.要想提升質量與生產率就需要得到所有職員的參加。

二、全面質量管理體系結構的建立

質量管理體系的框架結構極其重要，框架結構是否科學、合理、有效，直接影響整體質量管理的過程。我們必須以戰略性發展為重點方向，考慮質量評價標準，選擇有意義的需求劃分依據，明確質量目標，使其不可低于市場的要求。合理劃分各個部門職能，確保部門之間無矛盾，工作任務不重疊、無空缺。同時，顧客需求是核心，必須根據顧客需求不斷完善產品質量，只有贏得客戶口碑，方可在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

1.全面質量管理的“質量目標”

質量目標必須與企業可持續發展相結合，目標作為指導方向，其重要性不言而喻。首先，企業應當降低產品的次品率，保證生產的效率，縮短工藝時間，尤其對耗費資源的無用工藝流程和節點，應及時刪除。其次，管理人員不僅需要從全局角度完成管理任務，更要抓住過程的細節管理，通過對某個環節不定期巡查，提高員工警惕心和約束力，從而加強產品質量。最后，經濟效益是企業生產產品的最終目的，如何降低產品的生產成本是關鍵，只有比其他同類企業具有更高的成本優勢，方可最大程度地穩固市場的地位。

2.全面質量管理的“組織結構”

任何工作都必須要量化指標，管理工作也不例外，只有保證管理工作的科學性以及規范性，加大資源投入于管理部門的創建，明確各個崗位的工作任務，從全局以及局部來部署工作任務，方可構建合理的組織結構。生產經營需求是基礎，企業以此構建不同的管理部門，并通過各項制度來保證管理責權落實到位，發生事故能夠追查到具體部門以及責任人。本文提議主要分為四個部門：質量管理部門、采購中心、產品加工部門以及產品存儲部門。質量管理部門主要負責質量管理任務，根據企業需求制定質量目標；采購中心主要負責材料的購買任務，對材料供應商進行選擇和考核，保證原材料的質量達到相關質量標準；產品加工部門主要負責產品二次加工，對加工過程進行管理和改善實施，同時嚴格把控最終的產品質量；產品存儲部門與采購中心聯系較為緊密，其主要負責材料存儲工作，同時負責部分成型產品存儲工作，其中，數據庫搭建尤為重要，借用信息技術來快速、精確地記錄產品存儲信息，不僅相比人工有極高的工作效率，而且儲存量龐大、精確度高。由此可知，不同部門的工作職能差異較大，但是只要各司其職，保證職能內的產品和服務質量過關，就能夠有效地促進企業的可持續發展。

3.全面質量管理的“流程執行”

任何一個部門都不可能擁有制定質量目標、把控全局產品質量的能力，質量目標的實現是全體部門以及所有環節共同交錯的結果，而且環節管理不能過于生硬，應保證各環節之間的順利交接，全體流程的協調統一。流程管理階段，應以產品研發-產品生產-產品銷售為過程，以顧客需求為核心，重點把控以下兩點：首先，管理人員應仔細探索各環節存在的缺陷，認真分析原因并提出合理方案改善解決，及時消除內在影響，例如產品原材料的采購階段，可能存在成本過高或者材料質量缺陷，管理人員不應得過且過，應當通過價格談判等方式降低采購成本，并邀請專家檢驗材料的質量，直至達標。銷售環節更應以顧客感受為主，如果顧客對某產品提出質疑或者訴說意見，則管理人員應當根據情況加以考察，盡可能貼合顧客的需求。其次，工藝流程差異會決定產品的生產效率以及質量，而且不同尺寸以及功能的產品，對工藝流程的需求也有較大差異，因此，強化工藝流程質量管理是極有必要的。

三、產品生產中全面質量管理方法

全面質量管理是綜合性任務，必須依靠科學的管理手段，再不斷創新質量標準體系，落實產品檢測工作，方可將質量管理落實到位。

1.優化產品生產工藝，提升產品質量

根據上述意見，優化工藝流程是提升產品質量的措施之一。市場環境和顧客需求決定產品設計，企業必須時刻關注市場環境，考察顧客需求，從而優化工藝流程。工藝流程包括材料控制、過程控制、產品設計、包裝設計等，應根據每個環節制定相應的管理體系，根據環節的具體特征改變體系的內容。企業在可持續發展階段，必須深入研究工藝流程，及時對市場變化產生的反應，進而最大程度地滿足顧客的需要，獲得良好的口碑。

2.完善質量標準體系，把控質量關卡

如今，標準化管理領域初具規模。但是，由于市場環境變幻莫測，工藝技術并未按照預期進程逐步發展，由此，傳統標準化體系已不再適用。首先，創新標準體系，尤其是產品生產的關鍵環節，這是提高產品質量的重要方式。其次，企業應不斷加大投入，深入研究產品生產技術，只有掌握前沿技術，才能幫助企業立于不敗之地。最后，政府部門應加強宏觀監督力度，引導企業落實規章制度，并不定期派遣專家前往企業對產品生產狀況進行公正評價，最終由政府進行考核，如果考核不達標，則應當給予企業相應處罰，督促其盡快彌補產品生產過程的漏洞。

3.完善產品檢測，消除質量缺陷

產品檢測是最后一道質量關卡，檢測工作是否落實，其檢測內容是否嚴謹，均影響產品質量。要想將產品質量問題規避在可接受范圍內，降低企業經濟損失，首先，檢測制度應更加完整，主要針對次品重制內容加以完善，只有當產品達到標準，才能允許投入到市場，否則消費者對企業的口碑下滑，體驗感下降，企業的損失將無法挽回。其次，如果產品質量存在問題，則相關人員應根據檢測文件，探查質量問題的源頭，返工給相應部門，快速調整工作，直到彌補漏洞。

四、結語

綜上所述，產品質量與企業經濟效益相關，要想把控產品質量，包括原材料質量把控、過程質量把控等，考察市場環境，以客戶需求為核心，逐步建立其完善的管理組織體系，劃分部門職能，制定完整的質量管理體系，做好產品檢測工作，注重成品率，優化生產工藝，促進部門和諧溝通，相互合作，進而嚴把質量關，提高企業的市場競爭力。

【參考文獻】

[1]賴靜能.提高企業全面質量管理體系的策略及趨勢研究[J].山東工業技術，2018（04）：224.

[2]俞烽. 制造企業質量管理提升的關鍵影響因素及對策研究[D].浙江工業大學，2017.

[3]蘭和平. OEM模式下GFT玩具產品生產品質管理研究[D].南華大學，2018.

[4] 劉琦. 提高企業全面質量管理體系的策略及趨勢研究[J]. 江蘇科技信息， 2017（32）：21-22.

[5] 顧月. 我國食品質量安全現狀及全面質量管理策略[J]. 食品安全導刊， 2016（27）.