淺談煉鋼設備管理問題及解決措施

閆志林 石紅軍

摘 要：煉鋼行業是重工業的代表形式之一，對于經濟發展起到了重要的推動作用。煉鋼設備是煉鋼生產必不可缺的設備，做好煉鋼設備的管理，加強設備的維修和養護工作，提升設備的壽命，降低煉鋼企業的生產成本，提升煉鋼企業的生產效益。本文主要研究煉鋼設備在管理方面存在的問題，并提出相應的解決措施。

關鍵詞：煉鋼設備；設備管理；問題；解決措施

煉鋼行業的發展，要求煉鋼企業做好管理工作。煉鋼設備做為煉鋼企業必不可少的設備，勢必要加強煉鋼設備的管理，以滿足煉鋼企業生產的需求。煉鋼設備是開展煉鋼冶煉工作的物質基礎，只有保證煉鋼設備的質量，做好設備的管理工作，保證煉鋼冶煉工作的有序、安全和高效開展。

一、煉鋼設備管理存在的問題

煉鋼企業在快速發展中也暴露出一些問題，現階段，煉鋼企業在設備管理方面存在的主要問題有：煉鋼設備的管理機制不合理、管理制度不全面、管理水平和方法落后等。

（一）設備管理機制問題

影響煉鋼設備管理的因素較多，設備質量、工藝水平、生產物資等都會影響到設備管理。現階段，煉鋼設備管理機制最為主要的問題，在于限制和制約設備操作人員的管理意識和個人能力發揮。設備管理機制靈活性不足，導致許多員工只是被動執行設備管理方案。雖然明確操作人員的工作職責，有著嚴格的獎懲制度，操作人員只對領導負責，彼此之間缺少溝通和交流，限制員工的成長。除此之外，現行設備管理機制，領導對于設備管理的重視程度直接影響著設備管理工作質量，員工的設備管理工作較為被動，一旦領導發生變動，設備管理工作的管理模式和方法也會發生改變，由此導致煉鋼設備管理工作缺乏連續性，工作的隨意性較大，管理效率低，管理工作質量差。

（二）管理制度落后

筆者通過對煉鋼企業的調查，發現煉鋼企業設備管理制度普遍存在落后的情況。關于設備的管理，一直沿用以往的管理制度，管理理念以及管理的方法都十分落后，沒有做到與時俱進，根據設備管理的實際情況，更新設備管理制度。設備管理制度落后，帶來的弊端在于，設備管理責任人不明確、設備管理工作流于形式、設備管理工作效率低，設備維修和養護工作得不到落實等，這些制度原因，影響設備管理工作的進行。

（三）設備管理水平落后

現階段，煉鋼企業對于煉鋼設備的管理，相較于西方工業企業，管理水平較為落后。國內煉鋼企業設備管理依舊停留在預防修理階段，對于煉鋼設備的管理，主要以搶修為主，這種設備管理方式，難以滿足現代鋼鐵企業的發展。煉鋼設備關系著煉鋼企業的生產效率，因此，煉鋼設備管理必須保證設備處于良好的運轉狀態，加強對設備故障預防工作，創新設備管理的方法，以預防為主，通過對設備的定期檢查、養護工作，保證設備的運轉。

二、煉鋼設備管理問題的解決措施

（一）設備的精細化管理，建立設備管理綜合評價體系

煉鋼設備建立精細化管理，針對不同的部門，承擔不同的職責，對設備進行不同的檢查工作。例如，車間生產部門，主要檢查工作在于檢查設備的清潔情況、設備部件是否牢固、是否需要添加潤滑劑等，主要目的在于避免煉鋼設備出現故障。維修部門對于設備的管理，主要檢查設備的運行狀態、設備改造以及設備維修等工作，讓煉鋼設備保持高效穩定的運作狀態，保證煉鋼生產的進行。此外，建立設備管理綜合評價體系，為了保證評價體系的進行，將其同績效考核相結合，每季度進行一次考核，及時掌握設備綜合評價結果，針對存在的設備問題及時做出調整。采取這種設備管理方式，可以讓企業員工自覺參與到煉鋼設備管理中，強化員工設備管理的意識和行為，及時發現設備故障并排除，提升設備管理水平的同時，保證煉鋼生產的順利進行。

（二）開展設備全面點檢維修

為了提升煉鋼設備管理水平，煉鋼企業應該積極學習國外煉鋼企業設備管理的相關經驗，對標國外煉鋼企業設備管理工作。開展設備全面點檢維修的方式，加強對煉鋼設備的管理，提升員工的設備檢查意識，以預防維修的方式，及時檢查出煉鋼設備存在的隱患問題，及時排除隱患，進而保證煉鋼設備的有效運行。全面點檢維修還要求企業全體員工參與到設備管理工作中，實現設備管理的精細化分，設備管理工作人人有責，提升員工的責任心，自覺按照設備管理規范，操作煉鋼設備，并做好煉鋼設備的日常檢查和養護工作。全面點檢維修要求設備管理做到“六個保持”，也就是設備的外觀保持整潔、設備的內部結構保持穩定、設備的性能保持優異、保持設備的安全運行、保持設備的自動化。全面點檢維修的具體分工和要求如下：根據不同的崗位職責，明確日常檢點的工作，明確和細化工作標準；車間技術人員和檢修人員負責設備的檢修，保證設備的日常運轉；設備定期保養；明確設備的檢查內容；設備檢查做好相應的記錄工作。

（三）依靠考評制度，提升人員的設備管理意識

人員的設備管理意識和技能是設備管理工作的關鍵內容。為了保證員工有著良好的設備管理意識，掌握相應的設備管理技能，企業建立起績效考評制度，將煉鋼設備管理的相關制度、工作要求納入到考核內容，并建立起獎懲機制，以此強化員工的設備管理意識。除此之外，加強對員工的培訓，針對煉鋼設備管理日常操作、檢查、維修、養護等方面的相關知識進行培訓，讓員工掌握設備操作技術以及設備檢查和維護的一些知識，有助于員工提升設備管理的意識和技能，從而保證設備管理工作的有效開展，提升企業整體設備管理水平。

（四）煉鋼設備的升級優化

煉鋼設備管理工作，一方面在于設備維修養護，保證設備運行狀態；另一方面在于設備更新升級，保證生產效率。現階段，煉鋼設備大多為電能設備，例如，感應電爐、電弧爐、電子豎爐等。對現有的煉鋼設備進行升級和優化，比如，電爐鋼主要用于合金鋼和工具鋼的生產，使用電爐鋼冶煉出來的鋼，相較于平爐鋼，更具有優勢，強度和塑性更高。還有一種超高功率的電弧爐，相較于普通電弧爐，能量擴大2-3倍，極大地降低了煉鋼時間，同時降低了電耗。因此，做為煉鋼企業，在進行煉鋼設備維護的同時，注意煉鋼設備的更新換代，提升煉鋼生產效率。

三、結束語

綜上所述，現階段國內煉鋼企業在設備管理方面普遍存在不足，主要問題有設備管理機制不健全、管理體制落后、管理水平低等，設備管理依舊以維修為主，設備成為限制生產效率的因素。因此，為了提升煉鋼企業設備管理水平，可以從以下幾點入手：首先，設備的精細化管理，建立設備管理綜合評價體系。其次，開展設備全面點檢維修。再次，依靠考評制度，提升人員的設備管理意識。最后，煉鋼設備的升級優化。

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