揚州制造業與互聯網融合發展情況調查報告

□張雨

制造業是國民經濟的主體，是實施“互聯網+”行動的主戰場。2016年5月，國務院印發了《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》，提出圍繞制造業與互聯網融合關鍵環節，充分釋放"互聯網+"的力量，改造提升傳統動能，培育新的經濟增長點，發展新經濟，加快推動"中國制造"提質、增效、升級。本文通過典型調查深入了解揚州市制造業與互聯網融合發展情況，剖析制約其發展的主要因素，并從企業視角提出推動“制造業+互聯網”深度融合發展的對策與建議。

推動制造業與互聯網融合發展是深化供給側結構性改革、發展新經濟，加快制造業提質增效升級的重要舉措。今年5月13日是國務院印發《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》兩周年，為深入了解揚州市制造業與互聯網融合發展的工作成效、典型經驗做法以及遇到的困難問題，近期，國家統計局揚州調查隊抽選揚州揚杰電子科技股份有限公司、亞普汽車部件股份有限公司、江蘇揚力集團有限公司等6家企業開展了重點調查。調查顯示，當前，制造業與互聯網已經在設計、生產、營銷等各個環節加快融合，融合發展有力激發了制造業企業的創新活力和發展潛力，促進了企業轉型升級和降本增效，為制造業企業加快邁向中高端發展打下了堅實的基礎，但融合發展過程中存在的困難和問題也應引起足夠的重視。

揚州市制造業與互聯網融合發展基本情況

2017年，揚州市規上工業企業完成工業總產值9371.1億元，同比增長13.9%；完成工業增加值2084.66億元，同比增長8.0%。其中電氣機械和器材制造業（1691億元）、化學原料和化學制品制造業（1061億元）、汽車制造業（1090.4億元）三大行業產值已過千億元。已建成了7個國家火炬計劃特色產業基地、5個省新型工業化示范基地和4個省高端裝備示范和特色基地。揚州數控金屬成形機床產業占據全國市場的30%以上，亞威、金方圓、揚力數控機床和亞普汽車油箱、牧羊糧食機械、海沃自卸車液壓油缸、亞星新能源客車等一批“揚州制造”居國內乃至國際先進水平。揚州先后獲選為“智慧城市”試點示范市、“寬帶中國”示范市、“三網融合”試點城市。在揚州市委、市政府“加快發展互聯網經濟”等一系列戰略的推動下，2017年軟件和互聯網產業業務收入突破千億（1095億元）。有關數據顯示，揚州市兩化融合發展總指數達93.4%，比省均水平高1.3個百分點；重點骨干企業數字化研發設計工具普及率超95%，關鍵工序制造設備數控化率超90%，產供銷財管理集成覆蓋率超85%，累計創成市級以上兩化融合示范試點企業近300家。

互聯網逐漸融入制造業生產經營各環節

依托物聯網、工業云、協同制造、大數據等新一代先進技術，制造業企業在生產、銷售、管理等各個環節實現了與互聯網的廣泛融合。

1.研發測試。亞普汽車部件股份有限公司深入優化產品生命周期管理（PLM）概念和技術，將現有的CAD、CAE、仿真系統、PDM等系統進行了銜接集成，為企業產品的設計和生產搭建了一個全球內部協同的研發平臺。此外，利用亞普國家級技術中心的軟硬件設備，打造研發驗證和技術檢測服務平臺，建設具有公共服務職能并能對汽車塑料燃油系統進行開發驗證的檢測中心，為區域、行業燃油系統制造企業提供研發驗證及技術檢測服務。揚州揚杰電子科技股份有限公司積極運用互聯網科技，正努力在公司網站平臺上建設行業內工程師關于半導體電路設計經驗案例的交流研討中心。

2.生產制造。倍加潔集團股份有限公司大力推進數字化工廠項目，向智能制造轉變。揚州揚杰電子科技股份有限公司建設了6英寸功率電子芯片及器件智能生產車間，包括自動化加工生產線和車間智能制造執行系統（MES），智能生產線設備由底層智能工控網絡系統相互連接，車間智能制造執行系統（MES）與底層智能工控網絡系統連接形成智能車間的中間層控制體系，頂層控制則為計劃和管理層的ERP系統。上揚無線射頻科技揚州有限公司自主研發MES制造管理系統，實現與ERP系統無縫聯接。江蘇揚力集團有限公司通過建立智能化鍛壓生產運行管理系統，有效聯通上層業務管理系統和底層操作控制單元，實現了計劃管控、加工制造、工藝規劃和資源管控多個環節的集成與管控。亞普汽車部件股份有限公司在全集團推廣智能生產線的建設和改造，將智能車間模式復制到新工廠的建設中，加快海外市場空間拓展的步伐。在生產中逐漸使用工業機器人來替代人工進行工序的自動流轉，通過亞普定制MES系統進行設備集成實現數據自動采集和質量管控，利用SCADA系統進行能源動力監控，實現企業內設備聯網率達到100%。

3.產品營銷。揚州揚杰電子科技股份有限公司于2014年7月底成功上線互聯網電子商務平臺，形成了線上線下共同營銷的格局。目前企業正大力拓展互聯網電子商務平臺海外營銷功能，拓寬銷售渠道，并借用互聯網科技將YJ品牌推廣至全國乃至全球。倍加潔集團股份有限公司在銷售端上線銷路通，管理經銷商；集團旗下的揚州明星牙刷有限公司自2012年開始開辟網上銷售渠道，目前已建立天貓、京東、蘇寧易購等網上銷售平臺，每月網上銷售額達90萬元左右。亞普汽車部件股份有限公司構建全集團統一的EDI數據交換平臺，實現與客戶、供應商經營數據（訂單、交貨、發票）的電子化傳輸，提供系統間無縫集成，提高數據的準確率和及時率。

4.內部管理。倍加潔集團股份有限公司使用用友ERP產品U9對公司進行全業務管理；使用OA、郵箱、企業微信等提升公司內部溝通效率。揚州石化有限責任公司對ERP系統進行升級，在之前財務、銷售、物料管理等模塊基礎上增加生產計劃、設備管理兩個模塊，進一步提升財務核算和管理效能。亞普汽車部件股份有限公司在全球部署統一的企業資源管理系統（SAPERP）及OA、VOIP系統，并進行綜合集成應用，建立總部—子公司協同的服務體系，實現客戶管理、項目管理、研發管理、采購管理、生產及質量管理的高效管控。

制造業與互聯網融合發展取得階段性成效

制造業與互聯網的全方位融合，初步形成了數字化、網絡化、智能化、服務化和協同化的“互聯網+制造業”產業新生態，有力激發了制造業企業的創新活力和發展潛力，促進了企業轉型升級和降本增效，為制造企業向中高端邁進奠定了堅實基礎。

1.推動生產模式變革。揚州揚杰電子科技股份有限公司智能車間基本實現了生產過程實時調度、物料自動配送、產品信息可追溯，同時建立了車間環境、資源能源智能監控系統，實現對設備運維和生產過程的實時遠程監測與控制、故障自動分析與處理、數據挖掘與應用；生產全過程采用制造執行系統（MES）進行精細化批次管理，實現精益生產。此外，智能車間人工用工量大為減少，破解了近年來愈演愈烈的“用工荒”難題，在提高產能、提升產品合格率的同時降低了生產成本和用工成本。上揚無線射頻科技揚州有限公司通過優化自身信息化水平，將互聯網融入到生產制造過程中，實現智能生產，降低了作業困難度。江蘇揚力集團有限公司通過建立智能化鍛壓生產運行管理系統，產品交付周期由平均28天減少到20天，停工待料等生產異常情況發生率減少60%，廢品返工量減少20%。在經濟效益方面，企業整體生產能力提高15%，全員勞動生產率由70萬元提高到100萬元，綜合成本降低5%以上。亞普汽車部件股份有限公司基于SAP系統平臺，實現了所有的生產計劃全都來自SAP系統，SAP系統傳輸生產計劃至MES系統，MES系統進行生產調度，生產并采集生產過程的質量信息，并在集團內進行共享，實現了產品的精確追溯。此外，通過搭建網絡化協同制造平臺，推動制造資源、生產能力的集成整合和優化配置，實現全球化經營下的多地區、多用戶、多任務并行協同。

2.培育企業創新動力。倍加潔集團股份有限公司在云計算和大數據領域進行積極探索，企業上云取得了一定的成效。亞普汽車部件股份有限公司運用產品協同設計研發平臺，一方面使得自身具備參與到與主機廠同步開發的能力，同時讓供應商利用研發平臺參與新產品的協同開發；另一方面，縮短了研發周期，提高了產品競爭力。此外，企業打通和整合企業內部包括技術、資金、供應鏈、人才、管理、客戶等資源，打造面向企業內部員工的創新資源分享平臺，營造企業內部“雙創”新生態，提升制造資源要素匯聚水平，獲得“2017年制造業雙創平臺試點示范企業”稱號。該企業一系列舉措在區域內形成創新典范，帶動、提升了區域、上下游合作伙伴的創新能力。

3.提升企業管理能力。倍加潔集團股份有限公司的業務基本都在信息系統里執行，很好地控制了企業運營過程中的各項風險，提升了運營效率。江蘇揚力集團有限公司通過MES系統管理集團內部的人員、設備和計劃，數據采集好之后會集中傳輸到經理的ERP系統里，用于整個信息化系統的內部決策，提升了集團管理決策水平和能力。亞普汽車部件股份有限公司通過構建涵蓋營銷渠道、研發設計、生產制造、經營管理、物流配送、服務等多個環節的協同體系，促進企業經營各環節的無縫銜接和綜合集成，實現全流程信息共享和業務協同。

制造業與互聯網融合發展中的困難和問題

1.融合發展投入不足，引導扶持不可少。制造業與互聯網融合發展是需要大量資金投入的綜合性工程，包含了諸多調研經費、研發投入、軟硬件設備的引進以及大量試錯成本等。倍加潔集團股份有限公司認為互聯網概念理論多，但是能結合實際情況、幫助企業有效提升的供應商少，缺少落地的具體實施方法。此外，信息化項目投入巨大，小規模的制造業企業難以承受，需要政府更多的支持。亞普汽車部件股份有限公司2015年-2017年信息化投入6033.61萬元，政府支持很少，大部分為企業自籌，希望政府在資金方面給予更大支持。揚州揚杰電子科技股份有限公司在兩化融合、智能車間等項目上已享受到一定政府補貼，企業認為政府需進一步加大在制造業與互聯網融合發展方面的補助，以加速企業轉型升級。

2.高層次人才短缺，“招才引智”需加力。制造業與互聯網深度融合，離不開人才支撐。亞普汽車部件股份有限公司專門配備了專業化的人才團隊推進制造業與互聯網融合發展，但由于企業業務廣、規模大，各個國家和地區的平臺使用人員能力參差不齊，對后期使用及維護產生較大影響。江蘇揚力集團有限公司反映企業原有技術人員主要側重對生產產品進行技術研發，既熟悉工業化又精通信息化的復合型人才儲備不足。倍加潔集團股份有限公司反映由于所處三四線城市，對高端互聯網、信息化專業人才吸引力不足，若企業自己培養又面臨成本高、周期長等問題，企業目前高精尖人才較為缺乏。

3.研發能力偏弱，自主創新需加強。制造業與互聯網的深度融合，需要實現企業內部及產業上下游、跨領域各類生產設備與信息系統的廣泛互聯互通，以打破“信息孤島”，促進制造資源、數據等集成共享。調研中，上揚無線射頻科技揚州有限公司反映自動化設備改造端口協議不公開對企業技術智能改造帶來一定的難度。亞普汽車部件股份有限公司是跨國經營，擁有6家海外工廠和中國、德國、美國3個工程技術中心，企業構建的基于SAP系統的全球經營生產管理平臺由于文化以及當地財稅、會計科目報表的差異，作用不能完全發揮。此外，制造執行系統（MES）在進行數據采集時由于該公司的生產設備及檢測設備的種類及型號都不相同，未能開發統一的數據通訊接口平臺，影響了平臺的使用和推廣。

企業的相關對策與建議

制造業與互聯網融合發展，既離不開政府及有關部門的引導、鼓勵和扶持，更依賴企業自身轉變觀念，創新求變。應以《中國制造2025》為目標，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。

1.進一步深化制造業與互聯網融合發展，大力推進“智能制造”。倍加潔集團股份有限公司認為制造業與互聯網融合是一個循序漸進的過程，需要做好頂層設計，立足企業實際情況，逐步推進。一方面向生產系統深入，加快數字工廠的建設進程；另一方面向商務智能推進，利用大數據分析解決問題，使公司的決策有數據基礎。上揚無線射頻科技揚州有限公司將積極展開信息化與工業化的深度融合，把信息化融入到生產中的每個環節。江蘇揚力集團有限公司建議支持制造業企業基于互聯網獨立開展或與互聯網企業合資合作開展新業務，提升制造業與互聯網融合發展水平。

2.加強關鍵技術攻關，提升制造業互聯網平臺適配性和實用性。上揚無線射頻科技揚州有限公司建議公開自動化設備改造端口協議，滿足企業個性化開發需求。亞普汽車部件股份有限公司將加強與海外人員的溝通交流，了解當地的文化，尋找當地的顧問資源，解決當地特殊需求。借鑒SAP系統在印度和巴西的成熟方案，開發其他地區稅務電子申報系統與SAP的接口。同時，建立不同國家的會計科目表，滿足不同國家的會計報表需求；制定亞普通訊接口標準，要求設備采購部門按標準要求采購帶有標準接口的設備，構建亞普的統一通訊平臺，實現與多種設備的通訊；開發多語言系統，加強對使用人員的培訓，加大平臺的推廣和應用。