預制梁板施工質(zhì)量控制

摘要：本文針對梁板預制過程中易出現(xiàn)質(zhì)量事故的關(guān)鍵工序進行分析和探討，保證預制梁板施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：梁板；質(zhì)量控制

引言

梁板預制是橋梁施工的關(guān)鍵工序，為保證預制梁板的施工質(zhì)量，在施工中要做到精細化管理，標準化施工。本文結(jié)合實際施工過程中的經(jīng)驗，強調(diào)梁板預制過程中工序的質(zhì)量控制要點，促進預制梁板施工質(zhì)量提高。

1、預制場地選址及臺座布局

1.1預制場地選址

預制場地選址應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，遵循“因地制宜、節(jié)約土地、安全環(huán)保、布局合理”的原則，結(jié)合當?shù)貧夂驐l件、地形地質(zhì)條件確定先進、經(jīng)濟合理的方案。預制場建設(shè)應(yīng)與混疑土拌和站、鋼筋加工廠聯(lián)建，場內(nèi)應(yīng)做好消防設(shè)施、臨時用電、排水系統(tǒng)、垃圾處理等措施。預制場不宜選擇在會沉降的軟基上建設(shè)，在山區(qū)選擇預制場地時不宜選在臨近江河邊緣地勢不高的地帶，以免洪水影響。

1.2臺座布局

臺座數(shù)量、間距應(yīng)根據(jù)梁板生產(chǎn)需求合理布局。臺座應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)根據(jù)承載力進行合理配筋，特別注意梁板張拉起拱后梁端受力位置臺座承載力，避免下沉。臺座應(yīng)按梁板張拉后設(shè)計起拱線型設(shè)置反拱，保證張拉后梁板起拱線型符合設(shè)計要求。梁底鋼板預留槽橫向要水平、縱向坡度與線路縱坡一致，方向相反，外露厚度符合設(shè)計，梁底鋼板預留槽直接影響預埋鋼板施工質(zhì)量，預埋不妥，梁板架設(shè)后梁底鋼板與支座接觸不符合設(shè)計要求，通車運營之后易造成支座變形，直接影響梁板的使用壽命，且通車之后支座更換極其不易，在施工時需特別注意臺座預留槽布置。

2、模板

預制模板由鋼板、型鋼阻焊組成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范，表面平整光潔，接縫緊密，不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。施工時應(yīng)及時清除模板上所有的雜物及浮銹，均勻涂刷脫模劑，保證混疑土面光澤，為減少梁板表面氣泡，脫模劑采用色拉油。底模應(yīng)采用有足夠?qū)挾取⒂捕鹊南鹉z管帶防止漏漿，橡膠管應(yīng)與鋼模密貼，受力均勻，模板縫和鋼筋預留孔采用泡沫劑或雙面膠帶進行封堵，如采用泡沫劑封堵時，內(nèi)側(cè)泡沫劑應(yīng)及時清理干凈，翼板側(cè)模板齒縫在內(nèi)側(cè)應(yīng)用橡膠帶緊貼封堵。對于轉(zhuǎn)彎半徑小的異形板，因線路半徑小，橫坡必然較大，應(yīng)進行合理計算，保證梁板各部尺寸符合設(shè)計，特別要合理調(diào)整翼板橫坡，確保梁頂橫坡與設(shè)計相符，否則將影響后續(xù)工序橋面鋪裝層厚度。

3、鋼材施工

預制梁板所用鋼筋、鋼絞線原材料必須符合要求，進場鋼筋、鋼絞線按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置按設(shè)計布置，接頭形式、數(shù)量符合設(shè)計或規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊可采用高強砂漿或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊梅花形布置，間距一般控制在50cm以內(nèi)，對于馬蹄位置倒角處應(yīng)適當增加墊塊，墊塊采用扎絲固定在鋼筋在上，防止移動。鋼筋保護層厚度應(yīng)嚴格按設(shè)計控制，保護層厚度過大，易選成混疑土開裂，保護層厚度過小，則影響鋼筋使用壽命。為保證后續(xù)連接構(gòu)件施工質(zhì)量，伸縮縫、防撞護欄、橫隔板、濕接縫等預埋鋼筋數(shù)量、位置要準確。特別注意錨下加強鋼筋和螺旋鋼筋應(yīng)按設(shè)計進行布置，否則會影響預應(yīng)力筋張拉，易產(chǎn)生梁頭混疑土拉裂現(xiàn)象。為保證預應(yīng)力鋼絞線位置正確，應(yīng)嚴格控制波紋管坐標，保證波紋管、螺旋筋與錨墊板中心線重合。當預應(yīng)力筋與鋼筋位置有沖突時，應(yīng)及時報告設(shè)計單位出具設(shè)計處理意見書，禁止對鋼筋直接進行切斷處理。對于后張法施工宜采用混疑土澆筑后再穿鋼絞線的方法，為防止波紋管破損堵塞，應(yīng)用直徑略少于波紋管的硬塑料管貫穿波紋管，在混疑土施工過程中不定時的抽動，防止漏漿后硬塑料管抽不出來，如硬塑料管受混疑土散熱后膨脹難以抽動時，可以在硬塑料管內(nèi)注入清水冷卻后抽拔。

4、混疑土施工與養(yǎng)護

混疑土原材料符合要求，到達現(xiàn)場混疑土的坍落度、保水性、粘聚性符合要求，禁用不合格的混疑土。混疑土澆筑時下料要均勻，澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，避免冷縫。應(yīng)嚴格控制混疑土的分層厚度，分層厚度不宜超過30cm，對于馬蹄形梁板第一層混疑土頂面應(yīng)控制在馬路高度以下，以利于氣泡排出。混疑土振搗要密實，防止蜂窩和空洞，應(yīng)特別重視梁端頭錨墊板下混疑土的密實度，因梁板端頭鋼筋較密，可采用直徑較小的振動棒振搗，腹板應(yīng)采用高頻附著式振搗器配合振搗，振搗器間距不大于1.5m，梅花形布置。板頂混疑土應(yīng)平整，并及時拉毛，與其他構(gòu)件連接部位應(yīng)進行鑿毛處理。混疑土養(yǎng)護要及時，梁頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，兩側(cè)采用噴頭噴淋養(yǎng)護，空腹板內(nèi)混疑土筑墻圍水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)不少于設(shè)計要求，設(shè)計未要求的養(yǎng)護時間不少于7天。

5、梁板張拉與壓漿

預應(yīng)力筋張拉時張拉的時間和梁體混疑土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未具體要求的應(yīng)符合規(guī)范要求，梁體混疑土強度以同條件下養(yǎng)護的混疑土試塊為準。張拉前應(yīng)對張拉鋼束進行編號，按設(shè)計要求的張拉順序?qū)ΨQ進行張拉，使梁體均勻受力。張拉所用油泵、油表、千斤頂?shù)葢?yīng)配套使用。張拉時應(yīng)采用張拉力與伸長量進行雙控，以張拉力控制為主，以伸長量進行校核，張拉后實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)控制在正負6%之內(nèi)，張拉后量測起拱度，做好記錄。張拉完成后應(yīng)及時進行壓漿，壓漿料的稠度應(yīng)符合要求，壓漿由梁板最底的壓漿口壓入，最高的排氣孔流出，直至流出的稠度達到規(guī)定要求，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿保持一分鐘，直到無水泌出。張拉錨固后鋼絞線留足外露長度用砂輪機切割，外露長度不應(yīng)少于30mm，并及時施工封端混疑土進行保護。隨著科技技術(shù)的進步，智能張拉與壓漿技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有效的保證梁板張拉與壓漿的施工質(zhì)量。

6、結(jié)束語

梁板預制是一個復雜的過程，一個產(chǎn)品從無到有，需經(jīng)歷一系列的施工工序，大量的施工實踐證明，在實際過程中嚴格控制上述梁板預制工序的質(zhì)量控制要點，可以有效的提高梁板施工質(zhì)量。

參考文獻：

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