精益生產在制造企業生產管理中的應用

齊健

摘要：借鑒精益生產的理念，結合現代大部分制造企業中生產及管理現狀，對其生產流程中精益方案的實施進行了評價，對我國制造企業的生產精益化管理有一定的借鑒意義。

關鍵詞：精益生產；生產管理；制造企業

隨著經濟全球化的發展以及我國融入全球經濟的步伐加快，企業在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰，這使得企業經營平均獲利水平下降。在企業生產組織過程中，選擇適合自身產品特性的生產流程，是企業控制成本的關鍵，也對企業提高生產效率、提高產品質量和市場競爭力起到關鍵重要的作用。而精益生產則是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。

1 精益生產的基本內涵

精益生產（Lean Production，LP），又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產就是以企業利潤最大化為目標，及時制造，消除原料采購、儲運、生產、包裝等生產環節中的一切浪費。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。精益生產與批量生產方式相反，追求工序間在制品、半成品的零庫存，但它并不是強行把工序間的庫存減少；也不能主要依靠傳統流程的機群式布置，因為這種流程工序間的距離太遠，物品傳遞實行單件傳遞是不現實。因此它強調價值流的流動，運用這一個流的流動，把設備根據這個流的流動方向按加工工序的順序進行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運，使得實現工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。

2.精益生產方式的優越性及其意義

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：

（1）所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

（2）新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

（3）生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

（4）工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

（5）成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

（6）產品質量—可大幅度提高；

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

3.精益生產管理方法上的特點

（1）拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點；強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序；組織生產運作是依靠看板進行。生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡。

（2）全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量；生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題；對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

（3）團隊工作法

每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用；組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分；團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。

（4）并行工程

在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

4.精益生產方案的實施

4.1人力資源的精益化管理

在企業中人的因素是占第一位的。企業中沒有高素質的員工，精益生產將無法實施。如果強行實施，企業的精益管理水平不會有本質上的脫胎換骨的變化。調整生產一線的人員結構，建造一支精干的員工隊伍變得極為重要。使生產一線的員工保持在最穩定。最精簡的狀態，達到即時生產，高效生產的目的。優化公司的競爭機制。讓每個上崗人員既有動力，又有適當的壓力。對人才的要有一定的激勵政策。

4.2 加強設備管理

盡量避免設備的多樣化，及時淘汰過于陳舊的設備，是公司設備的自動化程度不斷提高。加強對關鍵設備的管理。在公司首先要準確的識別出關鍵設備。對關鍵設備要得到特殊的維護，能夠安全可靠長期的運行。確保產品的及時交貨、提供高質量的產品。推行全員維護計劃，實施重點防護和狀態跟蹤，保證設備正產運行。

4.3物料系統的精益化管理

加強物料采購的監管機制。除了要監管物料的采購過程、價格等重要信息外，也要注意對總量的控制、避免重復購買，努力實現低價采購，提高效益，減少浪費。充分利用好現在的先進的計算機軟件，實現對物料的精益化管理。

4.4 工藝系統的精益化管理

勇于創新，促進研發。面對新產品的研制，要通過不斷改善工藝、優化工藝參數，來使新產品的研發進程大大縮短。所有的工藝參數必須量化，在工藝參數中禁止使用描述性的語言。規定工藝參數的上限和下限，確保工藝參數在生產過程中可控，保證產品的質量。對現場的工藝文件進行標準化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產中操作員的正確操作提供了保證。

5.精益生產在制造企業中長期的推進措施

精益生產推進應以管理者、員工的思想認識轉變為前提，通過加強基礎管理，實施全員預防性維護及全面質量管理來推進精益生產。精益生產的長期推進可根據以下措施進行：

（1）建立精益生產推進小組，營造推行精益生產方式的文化氛圍。精益推進小組應定期檢查精益生產在各個工序推進存在的問題，總結經驗教訓，控制工作進度，通過不斷的總結、改進來提高精益生產的水平。

（2）調整組織結構、改變生產組織的方式。建立扁平式的組織結構，各個部門協同作戰，靈活地適應市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強基礎管理、廣泛利用精益生產工具。開展崗位輪換，培訓員工掌握多種工作技能。進一步推進全員預防維護和全面質量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

（4）采用PDCA模式，循環往復，將企業的管理水平、質量水平等不斷推向更高的層次。