壓力容器無損檢測技術的選擇與要點探討

李瑞池

摘要：本文先對壓力容器無損檢測技術的選擇原則進行總結，進而在超聲波、射線、磁粉以及滲透等無損檢測技術基礎上，對壓力容器無損檢測技術的要點進行深入研究與分析。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測;選擇;要點

在工作運行過程中，壓力容器有著低溫、高溫以及易爆等多種高壓力，是一種有著爆炸危險的壓力承載設備。在工作中出現泄漏與爆炸時，會導致環境污染以及火災等相關事故，造成嚴重的社會影響。所以，科學地選用無損檢測技術，對壓力容器進行檢測十分重要。在實際工作中，要選用合理的檢測技術，有效地檢測出壓力容器內部結構中的問題與故障，在此基礎上保障壓力容器的安全工作。因此，本文對壓力容器的無損檢測技術的選擇進行分析有一定現實意義。

一、無損檢測技術的選擇原則

所謂無損檢測技術，其中主要是指在不傷害檢測對象性能的情況之下，使用物體電磁、光以及聲等相關的原理對設備進行檢測，同時也對零件和材料的物理、化學等參數進行檢測的一種技術。使用無損檢測技術進行工作時，要依據檢測對象產品標準、技術規范，遵從其使用環境與材質等參數，使用效果最佳的檢測技術。與傳統的檢測技術相比，無損檢測技術沒有破壞性，可靠性更高，提升了檢測效率，讓壓力容器的穩定運行有了可靠的保障。在選用無損檢測技術時，需要遵循以下選用原則：其一是結合性原則，無損檢測要和破壞性檢測結合在一起。無損檢測能夠在不損壞材料與結構的基礎上，做好檢測工作。但是在這其中需要注意的是，無損檢測技術還無法替代破壞性檢測;其二是合理選用無損檢測的時間和機會，在對承壓設備進行無損檢測時，要依據檢測目的，綜合設備的工作情況、結構及材質等相關的特點，合理選擇無損檢測的時機;其三是合理選用合適的無損檢測方法，對于承壓設備而言，在對其進行檢測時，因為各種檢測方式都有各自的特點，都無法適用于全部的工件與問題中。所以在選用檢測技術時，要依據實際情況，科學選用最合適的無損檢測方式。比較常見和常用的無損檢測技術比較多，比如超聲波無損檢測技術，還有電磁渦流、磁粉以及射線等相關的無損檢測技術。在選用這些無損檢測技術時，需要考慮到壓力容器工作的實際情況，遵循相關的原則，保障無損檢測技術實施的合理性與高效性。

二、壓力容器無損檢測技術要點

在實際工作中，因為溫度、壓力以及材質等相關方面的原因，壓力容器的制造與使用會因為結構、溫度過高過載壓力過大等問題，從而致使容器產生制造與使用風險。為了能夠提高壓力容器可靠性與安全性，必須要使用針對性的無損檢測技術，以此對壓力容器內部結構、設備進行系統性的檢測，在科學使用無損檢測技術的情況下，及時發現與解決壓力容器存在的風險與故障，在此基礎上提升壓力容器的工作效率。不同的無損檢測技術有著不一樣的使用要點，在實際使用過程中，無損檢測技術的要點如下：

（一）超聲波無損檢測技

在均勻的介質中，聲波的傳播方向十分穩定，傳播的速度也比較固定。若是在傳播過程中有漫射以及反射等問題，則就表示了介質存在均一性問題。超聲波檢測就是使用了這個原理，在工作中經過對壓力容器材質超聲波的散射和反射，以此對設備內部的缺陷與故障進行檢測，依據反射的強弱或者是散射幅度，在此基礎上明確壓力容器存在缺陷的位置與大小。使用過超聲波無損檢測技術，能夠對壓力容器各個部位的缺陷與故障進行檢測。比如壓力容器結構鋼板與鍛造件，還有壓力容器焊接位置、鋼板結合位置以及高壓高溫固定件，以及容器鋼結構主體位置、壓力位置和不銹鋼位置等等。在對以上這些部位進行檢測時，都可以使用超聲波檢測技術，以此保障無損檢測工作的質量與效率。

（二）射線無損檢測技術

所謂射線，比如X射線能夠穿過鋼結構和無機材料，能夠在顯示器上顯示出穿透壓力容器內部結構與層次。使用熒光劑或者是膠片等相關工具，能夠把壓力容器位置構成、密度以及材料厚度等相關的因素顯示出來，而檢測人員則可以使用成像和顯示數據，對壓力容器內部系統特征進行了解，掌握壓力容器結構狀態，從而分析容器內部存在的問題。經過對容器問題的分析與排查，進而做好容器的無損檢測工作。和其他技術相比，射線無損檢測技術優勢在于其廣泛性和實用性，對各種材料都有著一定的兼容性，可以讓無損檢測工作更方便地獲得結果，總結出相關的結論與直觀的表現，提升無損檢測工作的水平。但是在這其中值得注意的是，無損檢測技術輻射過大，人體防護復雜，在使用射線無損技術時要控制好射線的強度與方向，加強操作人員的防護工作，以此保障射線無損檢測工作的安全。射線無損檢測技術可以使用在壓力容器的合金結構，尤其是在銅合金、鎳合金以及鋁合金等相關材料的檢查中，有著自身獨有的效果。在一些高碳鋼以及不銹鋼等材料的檢測中，射線無損檢測技術有著極高的檢測價值。

（三）磁粉無損檢測技術

磁粉檢測也被稱為磁粉探傷技術，具體是一種經過磁性材料的磁化性能，對材料檢測的方式，有著一定的檢測靈活性。在實際工作中，磁粉檢測技術與方式有一定的原理，在檢測時，被磁化的磁性材料表面會形成磁力線，因為不連續缺陷的影響而導致局部出現變化，進而形成漏磁場。這個時候的漏磁場會將工件表面的磁粉吸附掉，在合理的光照之下就能夠發現其中的磁痕，進而檢測出工作表面存在的問題位置、形狀以及嚴重程度等。使用磁粉檢測技術有著相應的優勢，在檢測中不會受到工件大小與形狀等因素的影響，有著極高的靈活性，在一般情況下，檢測出的裂痕寬度最小可以精確到微米級，長度最低可實現0.1mm。在工作中，能夠十分清楚地顯示出工件問題位置與形狀大小，在數據分析的情況下判斷問題性質。在操作時流程十分簡單便捷，檢測效果較強，檢測成本相對較低。但是在探測深度只有1到2mm的時候，只能夠檢測出工件近表面的缺陷，無法判斷出缺陷高度。對于一些檢測工件要求嚴格的表面條件，不能有油脂或者是黏濁物存在。磁粉無損檢測技術只能夠對鐵磁性材料進行檢測，并且不是全部的鐵磁性材料都能夠檢測，需要工件內的鐵素在70%之上，磁導率在300之下，磁場強度在2500A/m范圍之內才行。磁粉檢測技術可以檢測出壓力容器工作中應力腐蝕的缺陷，也可以檢測出疲勞裂紋等相關的問題。在制造過程中，還可以進行焊接檢測工作，對鍛鋼零件以及焊接表面質量進行檢測。

（四）滲透無損檢測技術

滲透無損檢測技術，主要是使用磁粉和高分子的滲透性特點，經過對壓力容器結構與系統的處理，構成對壓力容器缺陷位置的聚集與標識，這是一種新型的無損檢測技術。滲透式無損檢測技術有著便捷且直觀顯示等優勢，其檢測范圍很大，檢測獲得結果的速度也比較快，標識的靈敏程度也比較高。在目前科學技術的發展中，壓力容器也更加現代化和大規模化，在這些壓力容器的生產與維護之中，滲透無損檢測技術的使用價值與功能更加突出。

結束語：

無損檢測技術種類比較多，在選用無損檢測技術檢測壓力容器時，要遵循相關的原則進行。在實際工作中，詳細分析各種無損檢測技術的特點，把握住各種技術的應用要點，在此基礎上實施合理高效的無損檢測技術，進而保障壓力容器的正常工作。

參考文獻

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[2] 宋玉霞.壓力容器無損檢測技術探討[J].中國新技術新產品.2011（14）.

（作者單位：云南建投安裝股份有限公司）