姚文良
【摘要】汽車機械加工技術各個類型的加工工藝技術在具備共性的同時,還存在一定的差異性。因此,企業在進行汽車機械加工技術過程中,將汽車的實際生產情況以及要求作為基礎,對該項技術進行合理應用,還應借鑒國外的先進技術,從而促進汽車機械加工技術獲得進一步的發展與提升。基于此,本文分析了汽車機械加工技術的現狀及發展。
【關鍵詞】汽車;機械加工技術;現狀;發展
一、汽車機械加工現狀分析
在進行汽車機械加工技術應用的過程中,其主要包含切削工具、夾具、機床等各方面內容。對于切削工具來說,對其進行高效實施,可以有效解決生產能力與各種技術標準問題。無論是刀具材料還是刀具結構,都與能夠高效應用的切削工具存在密切關系。目前,在國外使用切削工具的過程中,主要采用高速鋼、碳素鋼等材料制備而成。我國對國外的汽車機械加工技術發展實際經驗進行了充分借鑒,對上述材料進行了研究。對于刀具的結構方面,為了提升切削速度,刀具壽命,工件加工質量,會將影響其速度、壽命、加工質量的各種因素進行分析,如生產工藝技術要求、生產內容、材料等方面,從而使刀具的結構更加合理。我國對于此方面的研究程度較深,就高速鋼材質的刀具來說,為了提升其切削速度,會在其中加入合金元素,從而可有效提升刀具的切削速度。
二、現代汽車制造機械加工技術
(一)切削技術
汽車制造機械加工中切削技術的應用直接影響汽車生產的技術標準和生產能力。切削技術應用的有效性也決定于刀具的材料以及結構的合理性。從國外的切削刀具使用情況來看,刀具的主要材料為聚集金剛石、陶瓷等。我國在刀具的材料方面也一直在學習國外的經驗,積極地利用這些材料進行研發。從刀具的結構情況來看,為了能夠有效地提升刀具的切削速度,還需要對影響刀具運行速度的因素進行分析,包括刀具的材質、制定的技術指標等,使刀具結構更加合理。我國在這方面的研究也取得了一定的進步,比如高速鋼材質刀具,為了有效地提升刀具的運行速度,在刀具的制造中加入了一些合金件元素,進而提升刀具的切削速度。還有一些刀具上添加了涂刷層技術,利用氮化鈦以及碳化物涂層為涂刷原料,不僅有效地提升了刀具的切削速度,同時也延長了刀具的使用壽命,因此從機械加工的切削技術來看,我國的技術水平也獲得了很大的提升。
(二)夾具技術
夾具的存在是確保冷部件和相關設備能夠真正的夾緊,從而保證零部件加工的密度以及精準度。夾具生產技術和結構會影響其應用性,我國也在不斷地完善夾具的生產技術以及工藝,重視其密度以及精準度的提高。研究夾具結構的時候,目標是通用化以及系列化,這也讓現在推出的相關夾具應用效果不斷地提高,夾具本身的應用范圍也有了很大的提高。此外,在汽車機械加工技術中,夾具的作用是非常重要的,在進行夾具的制作的時候,會合理地控制其厚度,將二氧化碳等氣體運用進去,對其進行保護,從而真正地提高夾具本身的質量。
(三)機床技術
機床技術在汽車機械加工中具有非常重要的作用,機床技術的應用直接決定汽車機械加工的質量。因此,為了有效地提升機床技術的應用效率,我國技術人員根據市場的發展和需求對機床技術進行不斷的優化和改進,并形成柔性生產線、柔性制造單元等,進而有效地提升了機床技術應用的實用性和有效性。
三、現代汽車加工機械技術的發展趨勢
(一)高速加工技術
隨著信息技術水平的飛速提升,基于信息時代的發展背景下,無論是系統工程、經營管理,還是自動化等方面的新技術,都得到了廣泛、大面積的應用,使高速加工技術得到了實現的機會。基于目前的發展情況來看,在日本、歐美等國家采用了數控的生產自動線,使刀具技術開始不斷轉化為高速加工刀具技術,機床技術也開始逐漸轉化成為高速的加工機床技術。通過對國外高速加工技術的研究與分析,對我國汽車機械加工技術的發展前景進行了分析。可大力引進科學、合理的系統工程、經營管理等方面技術,可以將生產線的加工工位、加工工序等方面進行改進與完善,從而使汽車機械加工技術的高速加工得到進一步的發展與完善。
根據目前我國的制造行業生產運營情況來看,在高速加工技術的發展方面,主要表現為以下幾種形式:第一,對于刀具技術來說,成為主流的可能會有復合刀具、干式切削、超硬等,從而完成新型、高速的刀具技術研究。第二,對于機床技術方面來說,應大力開展高速加工技術的研究,幫助其與機床技術互相結合,從而進行有效的復合加工中心模塊化研究,這也是其未來的主要發展方向。
(二)制造發動機
對于汽車而言,發動機是其非常重要的組成部分,汽車發動機技術也是其核心技術。為了確保汽車機械加工技術應用能夠更加有效,需要將汽車加工技術和發動制造技術結合在一起,這樣能夠切實提高汽車機械加工技術的水平,確保汽車機械加工更加合理和高效,從而為更好的進行奠定良好的基礎。
總之,汽車機械加工技術是全面保障汽車生產效率和生產質量的關鍵性技術,優化實施此項技術,還可以降低汽車加工工藝成本,需要重點加強研究。
參考文獻
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