煤礦皮帶機跑偏故障處理對策探討

張浩毅

摘 要：在煤炭生產方面，皮帶輸送機是不可或缺的設備，最主要的任務就是運送煤炭，其生產效能會對煤礦生產效率產生直接的影響。但是，在皮帶機實際運行的過程中，皮帶跑偏的幾率相對較高，致使機架和皮帶出現不同程度的磨損，不利于煤炭生產設備實際運行。

關鍵詞：煤礦皮帶機 跑偏故障 處理對策 探討

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）12（b）-0052-02

煤礦皮帶機最主要的功能就是借助輸送帶運動完成煤炭等相關物品的運輸任務，但皮帶跑偏的現象在運輸中經常出現，使重皮帶磨損程度加重，并引發撒料的問題，影響其使用的效果與壽命，不利于煤礦的安全生產。所以，必須高度重視皮帶機跑偏的故障，準確把握跑偏故障原因，采取有效的處理對策。基于此，文章將煤礦皮帶機作為主要研究對象，闡述其跑偏故障的原因，提出具有針對性的處理對策。

1 煤礦皮帶機跑偏故障原因闡釋

1.1 安裝因素

安裝不合理是導致煤礦皮帶機跑偏的主要原因，很容易使皮帶機的兩側摩擦力與張力存在差異，具體表現在皮帶機機架的安裝不正確、導料槽兩旁的橡膠板受力不均勻等多個方面。這樣一來，皮帶機機架的兩側就會形成高低傾斜現象，致使兩側的受力不均勻，引發皮帶跑偏故障[1]。通常情況下，皮帶機托輥應處于水平狀態，與皮帶機中心保持垂直，以保證橫向合力是零，避免皮帶跑偏情況的出現。若托輥安裝的過程中，其軸線并未和皮帶機中心線垂直，就難以保證皮帶的橫向合力是零，最終出現跑偏的故障，直接影響運輸的實際效果。

1.2 皮帶機自身因素

皮帶機本身質量問題也是引發跑偏故障的重要原因。最常見的質量問題就是皮帶機內部應力不均勻，致使皮帶兩側的張力難以處于平衡的狀態，進而出現皮帶跑偏的故障[2]。另外，若皮帶機長期使用，其內部部件會逐漸老化，對運行中的皮帶內部應力分布產生負面的影響，致使兩側的張力不平衡，最終引發跑偏故障。除此之外，煤礦具有一定的粘性，當皮帶機滾筒與托輥實際運行的過程中，很容易粘上礦料，對其兩側張力產生負面影響，導致張力不均勻，直接增加了跑偏的幾率。

1.3 運輸因素

煤礦皮帶機實際運輸的過程中，工作人員一定要嚴格遵循規范性的操作要求開展作業。其中，在皮帶機運行期間，若上方運送物品拜訪的位置不均勻，會導致載重不均勻。而如果工作人員給料均勻性較差，也會致使礦料的下落位置與方向出現誤差，最終出現皮帶機跑偏的問題[3]。除此之外，受到人為因素損害或者是長期使用等多種因素的影響，使皮帶機的輸送帶接頭相對毛糙，進而出現硫化接頭跑偏的現象，致使皮帶的一側出現跑偏現象。最后，皮帶機使用時間較長也很容易使皮帶機的輸送帶老化且零部件磨合度降低，增加故障發生的幾率。

2 煤礦皮帶機跑偏故障的處理對策

2.1 對托輥組位置予以適當改進

托輥組位置在煤礦皮帶機正常運行中發揮著不可替代的作用。如果皮帶機滾筒與托輥的安裝位置不準確，會使機器中心線和托輥的垂直狀態存在誤差，進而出現跑偏故障。在運輸煤礦的過程中，如果運輸落料點的位置準確性不高亦或是物流存在不均勻的情況，皮帶機的兩側摩擦力也會出現差異，致使皮帶整體亦或是部分出現傾斜，引發跑偏故障。若皮帶機的皮帶跑偏，可以對托輥組位置進行有效的調整，及時糾正跑偏的情況。另外，在安裝皮帶機的過程中，可以對托輥組兩側安裝孔進行加工并形成長孔，為托輥組的調整提供便利。需要注意的是，在調整托輥組位置期間，應綜合考慮皮帶的跑偏方向，保證另一側向皮帶前進的方向后移。如果皮帶是向上方跑偏，則需要對托輥組下位進行調整，并向左移動完成上位調整，以達到向右方移動的目的。

2.2 對滾筒位置予以適當地改進

煤礦皮帶機在實際運行的過程中，一旦出現跑偏故障，可以對其改向滾筒與驅動滾筒的位置做出有效調整，進而對故障進行處理。通常來講，皮帶機的滾筒數量在2～5個，在安裝滾筒的時候，一定要保證位置和皮帶機長度方向的中心線保持垂直[4]。如果垂直度的誤差相對較大，那么跑偏的幾率就會提高。針對這一問題，要對皮帶機的改向滾筒與驅動滾筒位置做出適當調整。其中，如果頭部滾筒皮帶機向右側跑偏，應向后方移動左側的軸承座。如果皮帶機出現左側跑偏的故障，則需要向后方移動右側的軸承座。在尾部滾筒皮帶機運行期間，如果出現右側跑偏的故障，應向后方移動右側的軸承座。在出現左側跑偏故障的情況下，要向后方移動左側的軸承座。調整皮帶機改向滾筒與驅動滾筒位置的時候，只要保證其位置處于最佳狀態就可以，但需要注意的是，對改向滾筒與驅動滾筒進行調整前，應保證其安裝的位置滿足標準要求。

2.3 調心托輥組的合理安裝

立輥式、四連桿式與中間轉軸等都是調心托輥組最具代表性的類型，其運行的基本原理就是借助托輥水平方向的轉動阻擋，對存在的故障進行有效處理。對煤礦皮帶機使用的過程中，如果其運輸機選擇雙向亦或是長度偏短，可以選擇使用這種調整措施。對實際狀況進行分析，較短運輸機的運輸很容易出現跑偏的情況，而且調整的難度較大。如果煤礦選擇使用的運輸機整體長度較長，應盡量不選用這種方式，以免對皮帶機的使用效果與使用壽命帶來負面的影響。

2.4 轉載點落料位置的調整

轉載點落料的位置也是影響煤礦皮帶機運行質量的主要因素。在水平面投影垂直皮帶機運行期間，對轉載點落料位置的調整，應對其轉載點兩條皮帶機的相對高度予以綜合考慮，如果高度偏低，那么物流水平速度分量就較高，而且下層皮帶機的側向沖擊力顯著加大，影響物流下落的集中程度，引發皮帶機跑偏的故障。如果物料下落向皮帶的左側偏向，皮帶會向右側跑偏。所以，在煤礦皮帶機安裝與設計的過程中，必須重視兩條皮帶機的高度，盡可能增加高度。

2.5 皮帶張緊度的調整

通過對皮帶張緊度的有效調整，同樣可以及時解決皮帶機跑偏的故障。在重錘張緊位置，其上方有兩個改向滾筒，在實際運行過程中，不僅要確保和皮帶長度垂直，同樣也要和重力垂線相互垂直。只有這樣，才能夠始終保持軸中心線處于水平狀態。對螺旋張緊與液壓油缸使用的過程中，要求兩張緊滾筒的軸承座同時平移，并且皮帶縱向的方向和滾筒軸線也要保持垂直狀態。對皮帶張緊程度進行調整的過程中，具體的方法和滾筒位置的調整相似。

2.6 適當調整雙向運行皮帶機

煤礦企業通常會選擇使用單向皮帶機，其結構相對簡單，即便發生跑偏的故障也很容易調整。但是雙向運行皮帶機的結構具有一定的復雜性，所以，在調整跑偏故障時相對困難。其中，要首先對其中一個方向進行調整，并在保證該方向合理的情況下，對另一方向進行調整，對雙向兩條運輸帶予以實時觀察。

對于煤礦皮帶機跑偏故障的處理，要將改向滾筒與驅動滾筒當作重點，而托輥組和物流落料點次之。在此基礎上，皮帶硫化接頭的情況下，必須保證皮帶斷面長度始終受力。

3 結語

綜上所述，在煤礦生產期間，皮帶機是不可或缺的運輸工具，特別是保障煤礦安全生產方面。如果皮帶機出現跑偏的故障，很容易對生產產生直接的影響，引發嚴重的運輸事故，甚至對煤礦經營帶來不可估量的損失。為此，必須高度重視皮帶機跑偏故障處理的重要性，并采取有效的處理對策。

參考文獻

[1] 宋文斌.煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究[J].山東煤炭科技，2015（5）：121-122.

[2] 關志鵬.煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究[J].機械管理開發，2015，30（9）：90-92.

[3] 張文濤，趙亮.煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究[J].科技與企業，2016（8）：229.

[4] 甄香連.煤礦皮帶機跑偏故障處理對策探討[J].煤礦現代化，2016（3）：109-110.