節能降耗在機械設計加工中的運用研究

張寶柱 劉子鵬

摘要：現如今，隨著我國經濟的快速發展，各種類型的機械設計應用不斷增多，對人類的生產生活和企業的生產經營都產生了直接的影響。機械設計加工中，往往會消耗掉大量的能源資源，不僅會增加企業的成本投入，有的還會產生較嚴重的生態環境污染，對企業的經濟效益產生較大影響，對企業的市場競爭力也會帶來很大影響。

關鍵詞：節能降耗；機械設計加工；運用

引言

目前能源短缺問題已經成為影響各個國家經濟可持續發展的一個重要問題，如何在工業設計和生產過程中有效的降低能源消耗成為當前全社會共同關注的焦點問題之一，也是實現經濟可持續發展必然要求，機械設計和加工行業作為傳統的工業產業同時也是能源消耗巨大的產業，在機械設計加工中采用節能減排方案不僅可以降低在生產過程中的資本投入，還可以提升企業的核心競爭力，對于企業的改革與發展具有重要的現實意義。

1機械設計加工節能降耗概念及重要性

所謂機械設計加工節能降耗，是指在機械設計和加工過程中，以保證其實用性和功能性為基礎前提，通過采用高效節能的技術和措施，優化設計方案、改進加工工藝，構建一套科學完善的節能降耗體系和模式，進而提高機械產品的節能性，減少能源和資源的損耗。將節能降耗理念融入到機械設計加工中，具有重要的現實意義，面對日益嚴峻的能源緊缺現象，節能減排已經成為了共識，再加上機械設計加工企業所面臨的成本壓力日，必須通過節能優化設計來降低生產成本，增強自身的市場競爭力。由此可見，對機械產品進行節能降耗設計，是非常重要且必要的，必須在實際行動中落實到位。

2機械設計加工中導致能源資源浪費的基本因素

2.1機械設計方面的因素

機械加工過程，基本都是按機械設計進行，機械設計在機械加工過程中，起到非常重要因素。產品的優劣與機械設計有很大關系，機械設計必須科學合理進行設計，符合企業發展需要。如今的機械設計加工行業中，有一部分的機械設計加工企業的設計人員只具有基礎的設計理念，而缺少專業的設計技巧，這樣的設計人員因為缺少足夠的實際設計經驗，所以只能夠完成最簡單的設計，并且還缺少設計的專業性。還有一部分的設計人員在設計過程中只注重機械加工產品的整體性能要求，主要為了滿足機械產品的穩定性和實用性，而忽略了在機械加工過程中的能源損耗問題，造成了在生產上的能源浪費。只有極少數的設計人員會在設計中考慮能源的消耗問題，但是卻并不能夠通過簡單的設計完成節能與整體性能的整合，以至于在機械生產上并不能得到有效的利用。機械設計是一項復雜過程，機械設計要根據產品的實際情況，根據具體情況進行科學合理設計，要符合企業發展需要，在設計過程中，需要把環境因素考慮過去，要科學合理的進行，讓企業健康可持續發展。

2.2機械加工可能存在的能源浪費因素

機械加工設計中往往存在較多的浪費問題，從設計者的自身設計出發，設計人員往往存在業務水平不足，理論知識不扎實的問題，設計人員缺乏有效的工作實踐經驗，這直接影響設計的技術水平和技術強度。設計人員在實際的設計過程中往往只考慮機械運行的質量穩定性和可靠性，忽略機械能源的整體消耗水平。實際IDE機械加工環境往往存在操作不合理的問題，這嚴重的影響機械的整體效果，機械設計存在更改或方案不足的問題，影響機械環保水平的提高。機械加工中受機械生產的選擇影響，往往存在較大的能源浪費。員工為了追求高效率的加工水平，往往忽略節能環保理念的相關內容，對小零部件加工而言，實際的加工效率是相同的，但往往存在較多的浪費問題。

3節能降耗在機械設計加工中的運用策略

3.1在機械設計中融入節能理念

節能環保理念的樹立更多地是在機械的設計階段，要求增強設計人員的專業技術水平，掌握扎實的理論知識，并且改變傳統的設計理念，加入節能理念，和自身的實踐經驗相融合。對于機械設計方案，要反復進行修改，深挖各種潛在的資源能源消耗環節，并通過有效措施加以改進。企業要多開展節能環保宣傳，加強相關專業技能培訓力度，力求將“節能降耗”理念深入每位員工的腦海中。

3.2改善工藝設備，完善工藝流程

光有好的設計方案是遠遠不夠的，企業還應該從工藝設備和工藝流程入手，逐步淘汰掉舊有的加工工藝設備、工藝技術，通過引進高端設備、加強交流與學習以及進行技術改進等手段逐步完善現有的加工技術，形成可以推動機械設計加工企業長遠發展的新式工裝，并通過先進加工工藝的推廣和應用逐步改善傳統工藝中能源浪費嚴重的問題，為企業持續發展提供持久的動力。

3.3優化技術方案，選用節能材料

對于節能減耗在機械設計加工中的應用，應不斷對傳統技術方案加以優化，增大節能性材料的使用比例，才能有效改善機械設計加工的節能性能。在機械設計和加工環節，企業應提高對節能降耗的重視力度，加大這一方面的技術研究，在原有設計和生產技術基礎上融入節能環保理念，做好市場調查和用戶需求調查，探索創新節能技術和方法，并將其加以充分應用。同時，還應在保證機械功能和性能基礎上，盡可能的選用綠色節能材料，擴大其應用范圍來取代傳統高耗能材料，為實現機械的節能降耗設計生產提供原料保障。

3.4完善和創新機械設計加工的技術

因為企業本身的規模與設計能力都受限制，所以很多小型企業只能采用單件模式組織低批次的加工。在實踐的過程中，這種加工方式只能一個一個地加工機械元器件，無法形成流水作業，所以導致企業機械加工設計過程中效率比較低，同時造成了企業加工過程中能源的過多浪費。因此，各個企業，尤其是中小型企業，應該對企業本身的生產模式進行改革和創新，這種情況能夠提高企業的加工效率，同時減少成本的投入。除此之外，我們還應該整合企業的內部資源，深入研究企業的機械設計加工流程，減少企業的資源浪費現象，有效降低能源的損耗，促進企業的長久健康發展。

3.5創新機械設計加工方式

在機械設計過程中，設計人員要創新工作，采用多種加工方式，同時可以多種加工方式共存，發揮每個加工方式優點，同時機械設計能力，注重節能減耗，符合現代綠色生態設計理念。實踐的加工過程中，此類加工方式逐個加工單件機械，最終造成機械設計加工企業不能實行流水線作業，直接提高了設計加工企業加工中的能源消耗。所以，中小企業需要創新生產模式，大力采用機械批量加工方式，幫助企業需持續完善本身內部資源，此類狀況下，有助于企業提升加工成效，還能夠減少加工的成本投入。此外，完善和整合企業內部資源，能夠深入使機械設計加工企業實現節能減耗標準，對提升中小型企業的長久持續發展有利。

結語

將節能減耗理念及技術應用到機械加工設計中，不僅是優化機械設計生產技術的具體體現，也是增強企業市場競爭力的有效措施，更是積極響應節能減排號召的要求，必須在實際工作中落實到位。在設計和加工機械零部件時，應充分認識到節能環保的重要性，及時革新原有生產理念，找出當前機械設計加工在節能降耗方面存在的不足，通過分析和研究不斷探索新的節能降耗技術和方法，提高機械設計加工節能性。

參考文獻

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（作者單位：博思特能源裝備（天津）股份有限公司）