李保魁
【摘要】鉆井施工過程中,需要對鉆井進行安裝,才能適應鉆井施工的需要。而當鉆井結束后,將鉆機系統拆卸,方便搬運到新的井場。研究鉆機的安裝于拆卸的步驟,有利于鉆井隊的搬遷。保證鉆機安全的拆卸和安裝,為鉆探施工提供幫助。
【關鍵詞】鉆機;選擇;安裝;拆卻
引言
鉆機是鉆井施工作業的重要機械設備,通過鉆機的安全運行,實現起下鉆桿的操作,保證鉆井的順利進行。鉆機的安裝及拆卸,直接影響到鉆井施工作業的進程,保證鉆機的安裝質量,使其更好地完成鉆井施工的任務。
一、鉆機的選擇
在鉆機進入施工現場前,對鉆井施工現場進行實地考察,選擇鉆機組裝地點,保證鉆機組裝達到設計標準,為后續順利施工奠定基礎。
如ZJ50L型鏈傳動鉆機的選擇和使用,是一種柴油驅動的鉆機,實施液力傳動的方式,通過鏈條箱并車運行,滿足安全鉆探的技術要求。鉆機系統配備發電機、柴油機、液力變速器等動力設備,通過萬向軸驅動泥漿泵,保證泥漿泵正常運行,進行鉆井液的循環。傳動鏈條箱驅動絞車系統,實現鉆具的正常起下,為安全鉆探提供依據。鉆機的井架為K型井架,保證頂部驅動裝置的安裝,井架低位安裝,整體起升,達到鉆井施工的標準,為鉆探施工奠定了基礎。
ZJ50DB型變頻驅動鉆機,分為全變頻驅動鉆機系統、轉盤變頻驅動鉆機系統和變頻半機械驅動鉆機系統,依據鉆井施工的實際情況,優選適合的鉆機系統,使其滿足鉆探施工的需要。通過變頻器的應用,降低鉆機的能耗,降低石油鉆井施工的成本,最大限度地提高鉆探施工的效率。鉆機的絞車為單軸齒輪傳動的方式,機械傳輸簡單可靠,傳動的效率高。交流電動機的應用,實現高速、大功率,達到最佳的傳動效率。變頻調速技術的應用,降低電能的消耗,鉆井系統運行的經濟性好。
選擇適合鉆井施工的鉆機系統,必須經過嚴格的安裝步驟,使其達到正常鉆進施工的條件,才能鉆探出優質的井筒,滿足石油鉆探施工的質量要求。隨著鉆井施工自動化程度的提升,選擇和使用自動化的鉆機系統,提高石油鉆探施工的效率,降低鉆探施工人員的勞動強度,實現了自動控制和管理的效果。降低鉆井事故的發生率,保證安全鉆探,達到預期的鉆進施工質量,滿足油氣田勘探開發的技術要求。
二、鉆機的安裝與拆卸
鉆機的安裝質量直接影響到鉆井施工的成敗,重視鉆機的安裝于拆卸,保證鉆井施工全過程的安全,是非常必要的。研究和分析各種鉆機安裝的步驟,通過試運行,達到安全鉆探的質量標準后,才能進入到正式的鉆井施工過程。
(一)鉆機的安裝
鉆機搬遷前,對新老井場的情況進行實地考察,確定搬遷的路徑。應用吊車、卡車、拖拉機等對鉆機實施搬運,到達新井場后,檢查和驗收鉆機的各個組成部分,對泥漿泵等進行必要的維護保養,使其達到正常運行的狀態,然后進行鉆機的安裝。
對鉆機的各個組成部分進行檢驗驗收,達到正常使用狀態后,才能進行鉆機的安裝。吊裝鉆機的底座,水平方向拼裝塔架和支撐,安裝地滑輪,穿設鋼絲繩,檢查各部位的安裝是否合格,進行試運行,達到運行條件后,方可進入鉆井施工狀態。
通過吊車的配合,將井架吊裝到位,緊固各部位螺栓,檢查井架的安裝質量。將鉆機的發電機、柴油機等設備安裝到指定的位置,安裝泥漿泵,連接各個部位的管線,保證泥漿的循環到達井口,進入井下的部位。
對鉆機系統的安裝質量進行驗收,確認鉆機的安全性后,才能進入到鉆探施工階段。否則對安裝質量不合格的情況,進行整改,直至達到正常使用的條件為止。鉆機的八大組成部分,進行逐項的檢查和驗收,鉆桿的起下系統,動力設備的試運行情況進行分析,保證足夠的動力來源,并結合鉆井施工節能降耗的技術要求,應用變頻調速技術措施,降低電能的消耗。對地面的管匯進行安裝和驗收,保證各種流體的循環達到鉆探施工的技術要求。
(二)鉆機的拆卸
當鉆井施工結束后,需要將鉆機拆卸后,進行井隊的搬遷,到達新的井場,繼續進行鉆井施工。拆卸鉆機過程中,首先斷水斷電,然后拆卸連接管線系統,卸松緊固螺栓。大型的機械設備通過吊裝的方式,將其拆卸離開鉆井平臺,通過車輛運輸到新的井場。
為了保證鉆機拆卸的安全,確定拆卸的步驟,防止各個工種之間的交叉作業,而影響到鉆機拆卸的安全。統一指揮鉆機的拆卸工作,避免發生安全事故。吊車選擇和地理位置,起重臂下不允許站人。在起吊作業過程中,必須有專人指揮,保證鉆機設備起吊安全。
重視鉆機的拆卸工作,鉆機的拆卸也是鉆井施工的重要組成部分。鉆井結束后,涉及到鉆機的拆卸,按照鉆機安裝相反的步驟,安全拆卸,保證拆卸后,繼續進行安裝,能夠達到正常使用的條件。絕不允許拆卸過程中,導致設備的損壞,而影響到下步的正常使用。
三、結論
通過對鉆機的安裝與拆卸操作規程的研究,當鉆井結束后,快速地拆卸鉆機,為井隊搬家,提供便利的條件。而進行鉆前準備階段,選擇合適的鉆機設備,對鉆機進行安裝,達到施工的質量標準,保證鉆機的正常運行,更好地為石油鉆井施工服務。
參考文獻:
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