高爐推移梁制作的焊接工藝

馬海超 劉子龍

摘要：本文介紹了高爐推移梁的焊接制作過程。通過分析材料的焊接性，選擇合適的焊接方法并且制定了合適的焊接工藝，取得了比較滿意的結果，為高爐推移梁的制作提供了實踐經驗。

Abstract： This paper introduces the welding process of the bed load beam in the blast furnace. Perfect result has been gained by analysing the weldability and by selecting the suitable welding method and by making the appropriate welding process. The practical experience is provided for the production of the bed load beam in blast furnace.

關鍵詞：高爐推移梁；焊接工藝；焊接方法

Key words： the bed load beam in blast furnace；welding process；welding method

中圖分類號：TG44 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）20-0138-02

0 引言

2017年我公司承接了滄州中鐵裝備制造材料有限公司的高爐推移項目，垂直載荷8000噸。高爐推移梁的斷面如圖1所示。該構件長6000mm，材質為Q345B。要求所有焊縫均全焊透，進行無損探傷檢測。

1 Q345B材料的焊接性

推移梁的材質為Q345B。Q345B屬于熱軋鋼，熱軋鋼通常為鋁鎮靜的細晶粒鐵素體+珠光體組織的鋼。Q345B鋼在焊接的過程中基本無淬硬傾向，冷裂紋敏感性小，焊接性優良。

2 工藝制定及執行

2.1 坡口

由于兩腹板間距離僅為265mm，空間狹小，且腹板與翼緣板要求為全熔透T型角焊縫，所以腹板坡口型式為單V型坡口，角度為30+5°，鈍邊為0～2mm、間隙為4～5mm，坡口的背面加襯墊。具體如圖2所示。要求全熔透的其他T型角焊縫和十字型角焊縫坡口型式具體如圖3所示。

2.2 焊接方法的確定及焊接工藝參數

由于結構限制，為了減小翼板的角變形，所以選用熱輸入較小的CO2氣體保護焊進行多層多道焊接。焊接工藝參數如表1。

2.3 工藝實施

推移梁的主體焊接時，為了減小焊接變形，需兩名焊工在腹板的兩側用同一焊接參數同時進行焊接。主體焊接完成后，對其進行測量得出：高度收縮了3～4mm，上下翼板邊緣向內共變形了10～12mm。由于無法使用調直機進行調直，所以采用火焰進行調直。

推移梁的肋板焊接時，每個肋板的兩條焊縫應該同時施焊。保證同時施焊的前提下，按照圖4的焊接順序進行焊接。

先焊接縱向肋板①，需要兩名焊工同時在縱向肋板的兩面施焊；再同時焊接編號為②的肋板；再然后是③，即從梁的兩邊向中心對稱焊接，焊接完成一面后，翻轉再焊接另一面。

肋板焊接完成后，將梁的整體尺寸復核，符合圖紙要求后，再將端板進行安裝。

3 焊后檢驗

3.1 外觀檢查

焊縫表面不得有氣孔，裂紋，未融合，咬邊等焊接缺陷，如外觀不能滿足檢測要求時通知焊工進行修磨處理。尺寸符合要求。

3.2 無損檢測

外觀檢驗合格后對焊縫進行無損檢測，焊縫合格。

4 結論

高爐推移梁通過采用上述焊接工藝進行焊接、校直，達到了技術要求。

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