淺談機械設計制造工藝及精密加工技術

董金來　張春曉

摘要：隨著我國科學技術水平的不斷提高，現代機械設計和制造業取得了飛速發展，人們不斷加強對機械設計和制造工藝的研究和分析。就目前而言，進一步了解精密加工技術，能夠從根本上促進機械設計和制造業的發展。當今世界各國都在致力于提高自己的機械設計制造工藝以及精密加工技術，據此，對其進行分析，并探討機械設計制造工藝以及精密加工技術的特點。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工

1 引言

從機械制造行業的發展情況來看，相關工藝和技術得到了快速發展，傳統制造工藝和技術已經不能滿足人們在設備生產上的需求，這主要是因為人們對產品質量要求變得越來越高，需要開發和使用更為先進的制造工藝技術，需逐步、主動將現代機械制造工藝和精密加工技術引入機械制造行業中，在研發、設計產品時應當選擇合理的現代工藝技術對其進行加工，以進一步促進機械制造不斷的、穩固的發展，從而使其產品滿足人們的需求。

2 機械制造工藝及精密加工技術在社會發展中的重要性

該工藝技術在應用范圍上是非常廣泛的，其在冶金、電子等方面都得到了較為廣泛的應用，并且成為國際社會非常重視的內容。社會之所以不斷發展，主要是因為生產技術的發展，通過此類技術進行各類產品的生產和制造，如今人們對制造產品的要求越來越高，這便對相關工藝技術有了更高的要求，當此類工藝技術獲得良好發展以后，現代工業也就隨之獲得快速發展。任何一個產品從最初的設計到最后的成型都需要經過制造來實現，而加工技術和制造工藝則是進行制造的重要基礎，也是將產品由虛無轉變成實物的主要手段，加工技術與制造工藝在社會發展過程中能產生積極作用。在產品生產制造過程中，加工技術和制造工藝是其中最為活躍的因素。產品在生產時所使用的技術、工藝和設備等存在很大的不同，使得產品生產效率、質量等都存在非常大的不同，每一種產品的生產都需要明具體的加工技術與制造工藝，然后再以此為依據選擇相應的加工設備，如此才能根據設備和工藝技術來制定相應的生產目標，從而提高企業在市場競爭中的競爭力，促使企業能得到快速發展。精密加工技術與制造工藝在社會發展中是非常重要的。

3 機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

3.1 相關性

現代化的機械制造行業既需要完善的機械設計制造工藝，又需要精密加工技術，為機械制造工業的發展提供強大的技術支持。精密加工需要以機械設計制造為基礎，機械式制造能夠保障各部分零件的質量，而精密加工技術能夠提高機械的整體質量和制造效率。所以，機械設計制造工藝與精密加工技術密切相關，不可分割，在研究二者之時，要注重機械設計制造工藝及精密加工技術的關聯性。同時，結合市場的需要，滿足客戶需求，提高競爭力。機械設計制造工藝及精密加工技術涉及現代化機械制造行業的各個環節，存在于整個過程之中，要保障每個細節都落實到位。

3.2 關聯性

在加工的過程當中，相關的技術人員要考慮到整個產品的關聯性，并且要把整個設計和加工的一體化結合起來，針對產品的用途去確保它的加工技術和加工環節，這樣一來才能更大程度上提高整個工作環節的效率，從而保證技術水平的嚴密把控，在各個環節施工的過程當中，每一個項目并不是獨立存在的，如果某個環節出現問題會對于整個進程產生嚴重的影響，因此這就是整體關聯性的重要性。在進行加工的時候要保證產品可以正確地在社會上正常使用，只有這樣才能夠滿足經濟全球化的進程，從而保證我國機械行業的進一步發展，在只有保證產品質量的前提之下，才能夠為我國的工業起到必要的推動作用。

4 精密加工技術的應用

4.1 研磨技術

通常情況下，硅晶片的表面粗糙度保證在0.1～0.2cm之間。之后，有必要通過拋光技術調整細節的外觀，以滿足基本的生產要求。隨著現代機械生產精度的提高，傳統的磨削技術遠遠不能滿足對精密產品日益增長的需求。在這種需求下，精密磨削技術已應用于機械生產領域，并發揮了其突出的實際作用，如：流動式懸浮研磨，彈性發射處理研磨，機械化學研磨等。超精密磨削技術消除了直接接觸工件的傳統磨削方法，避免了磨削設備對工件表面結構的損傷和影響，最大程度地滿足市場需要。

4.2 細微加工技術

目前，我國大部分的機械零件和機械成品日益精致化，體積逐漸減少。由于大型的機械產品對于精密度的要求較低，對于設備的要求也相應的降低，傳統的加工技術能夠滿足制造大型的機械產品的需要，省時省力，快速便捷。但無法實現對于精密零件的加工，滿意達到指定的加工目標，無法適應時代的需要。因此，細微加工技術逐漸產生，應用在精密機械的加工制造當中，制造出符合標準的零件和成品。

4.3 精密加工技術

精密加工技術也隸屬于現代化機械設計制造技術，如今產品經過精密加工之后精度可以達到1～0.1m之間，因為在經過精密加工之后產品可以達到非常高的精度，所以精密加工技術在現代化機械設計制造技術中排在一個非常高的位置。精密加工技術可以具體分為幾種加工類型，分別是精密切削與研磨、模具成型、拋光等，這些加工類型在實際的工作當中都是非常常見的。

4.4 精密切削技術

精密切削技術作為在實際生產過程當中使用最多的一項技術，在精密加工技術中占據著主導地位。精密切削技術尤其是在制造零件的過程中應用十分廣泛，并且效果也很好。本文認為在實際的生產過程當中盡量地減少刀具、機床以及其他加工工具的使用情況，盡可能地減少磨損可以有效地提高機床運行情況，可以保證加工產品的質量和精度。

5 結束語

綜上所述，當前我國部分的機械制造水平還比較落后，相關的工藝和技術水平還需要提高，阻礙我國現代化機械行業的發展。相關的研究人員要根據我國的實際情況，借鑒其他國家的先進經驗，提高機械制造行業工作人員的技術水平，建立專業的研究隊伍，進一步的提高現代化機械設計制造工藝及精密加工技術，提高我國工業化水平，促進我國的建設發展，提高我國的綜合國力。

參考文獻：

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（作者單位：1大連康立海洋技術有限公司;2大連東盛船舶設備有限公司）