論石油化工生產技術發展趨勢研究

張雪麗

摘 要： 對石油化工生產技術進行研究，采取最佳的技術措施，優化石油化工生產程序，對化工生產各個環節進行協調管理，提高生產效率。加強對石油化工生產技術的研究，采取最佳的節能降耗的技術措施，保證石油化工生產的順利進行，更好地完成石油化工生產任務。

關鍵詞： 催化裂化工藝技術；催化劑；石油化工

【中圖分類號】 TU276 【文獻標識碼】 A【文章編號】 2236-1879（2018）14-0183-01

石油化工生產過程是以石油或者天然氣作為生產原料，生產出石油化工產品的過程。如石油煉制生產過程中的催化裂化工藝技術措施，通過催化劑的作用，對原料油進行加工處理，得到合格的成品油的生產工藝。在化工生產過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產裝置和設備安全運行，才能達到預期的生產目標。石油化工生產工藝復雜，運行的條件比較苛刻，需要嚴格執行安全操作規程，防止發生安全風險事故，才能保證化工生產的安全，順利完成化工生產任務。石油化工生產過程一般處于高溫、高壓的環境，而且介質具有高腐蝕性，因此，需要石油化工生產設備具有更高的強度，才能延長設備的長周期運行的效率，降低石油化工生產的成本，達到預期的生產效益指標。

1 當前石油化工生產技術發展現狀

1.1 加氫裂化技術。

煉油的二次加工裝置是加氫裂化。這個裝置是在壓力16MPa、在溫度390℃左右下的混氫原料，受到催化劑作用下進行裂化反應，轉化為氣體、汽油、噴氣燃料、柴油等的過程。加氫裂化的原料通常一般情況下重質餾分油，包含減壓渣油經溶劑脫瀝青后的輕脫瀝青油。生產的靈活性比較大是它的明顯特點，能夠在不同情況下控制產品產率。同時，含氧、硫、氮等雜質非常少，這表明產品質量穩定性非常好。加氫裂化液體產品出產率高達98%，并且質量也好于催化裂化。加氫裂化也有很多不足的地方，因為裝置是在高壓的條件下操控的，對于生產環境要求非常高，需要非常多合金鋼材，耗氫較多，此種裝置對于資金要求比較高，所以導致沒有催化裂化那樣普遍的應用。

1.2 延遲焦化技術。

延遲焦化–催化裂化對原油的適應能力十分強，石油的收率相對較高，煉化的一體化空間相對較大。但該路線液收相對較低，含硫焦也不易處理。

1.3 流化焦化技術。

流化焦化技術與延遲焦化相比截然不同，它是一個連續生產的過程，這種技術完美的解決了出焦的問題，它對原料的要求上擁有更大的靈活性。但是，此種生產技術得到產品中間餾分的殘炭值相對較高，汽油含芳香烴量比較多，所以只能用于燃料。

1.4 催化裂化技術。

石油輕質化中最重要的第二次加工生產裝置是催化裂化裝置。催化裂化的流程主要有 ：①催化劑再生；②原料油催化裂化；③產物分離。當原料噴入提升管反應器的底端，在這個地方氣化并發生反應。此時由于反應導致溫度高達480～530℃，壓力0.14～0.2MPa（表壓）。分出柴油、汽油以及重質回煉油是在催化劑與反應油在進入分餾塔產生的。其中主要的反應包括以下五種分解、異構化、氫轉移、芳構化、縮合、生焦。此種情況同熱裂化比較，它有著輕質油產率高和柴油安定性較好，汽油辛烷值高，另外，會產生富含烯烴的液化氣等優點。

2 石油化工生產技術發展趨勢

2.1 納米分子篩技術的融合。

納米ZSM-5分子篩：納米分子篩與常規的分子篩相比面積較大，這也導致它可以得到更多與外部表面更多的活性中心，這也是它具備的特殊屬性。這種特點會提升納米分子篩的吸附能力、轉化成大分子離子的能力。催化環境中的壓力與溫度和納米 ZSM-5分子篩在直餾汽油分臨氫改質過程的反應條件息息相關，同時一定要保證操作的周期提升至30d 以上。

納米β分子篩：苯乙烯物質當中的基礎構成是乙苯，在傳統的實踐當中，因為傳統的乙苯生產技術應用會產生非常多的有害物質，從而威脅環境的健康，導致環境污染。所以，研發以β 分子篩作為活性組元的液相法在乙苯生產中的作用非常明顯。在此過程中，為了有效地改善苯物質、乙烯烷基化催化反應的活性，需將納米 β 分子篩以及實踐高效的融合，從而進一步提升最終的應用效果。除此之外，為了有效地延長催化劑的使用周期。從具體狀況出現，在苯與乙烯烷反應的過程中，物質間的催化特性則更加強烈，這和納米 β 分子篩本身的特性存在著必然的聯系。

2.2 帶壓堵漏技術融合。

帶壓堵漏技術主要應用于石油化工生產管道設備的維修環節，可以在帶壓、帶溫狀態下進行，無需停產，同時無需進行相關處理即可實現消除泄漏的目的，使其整個過程具有較高安全性。在帶壓密封狀態下作業時，帶壓堵漏技術具備易操作，設備密封結構完整等特點。當完成新型密封結構的處理后，更好拆卸與安裝，使其廣泛應用于法蘭與螺紋連接零件等結構，同時對砂眼與焊口等泄漏問題能夠及時給予解決。

2.3 加強環保技術的融合。

在石油化工生產運行過程中，加強環保技術的融合，例如綠色催化劑，從而將其生產環境進一步完善，提高其生產效率。作為高新技術的環保技術，能夠減少生產期間污染物，實現環境保護的效果。在此環節，利用無公害的化學溶劑，提升化學反應速度，防止有害物質的生成，綜合地掌握生產設計的有毒物質，同時根據其化學物質具體狀況，將石油生成過程中的有毒氣體有效分析，實現治理污染的作用，完成環保技術的有效實施，防止部分有毒物質流入石油產品當中，導致質量問題的發生。

3 結論

通過對石油企業化工生產技術措施的探討，不斷提高化工生產的經濟效益，降低石油企業化工生產的成本，發揮石油化工的優勢，生產出更多合格的產品，滿足石油化工市場的需求。將石油企業化工生產的各個環節聯系起來，通過調度中心的協調管理，理順生產過程，盡可能降低化工生產的成本。優化化工生產工藝技術措施，不斷研究和開發新工藝、新技術，擴大產品的收率，滿足化工市場的需求。也可以依據化工市場的變化，合理控制產品的比例，達到化工生產的經濟效益指標。

參考文獻

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