芻議鋼筋工程中對閃光對焊的質量控制

馮小惠

摘 要：鋼筋工程中最為常用的鋼筋接長方法就是閃光對焊，要想使鋼筋工程整體施工水準得到大幅度提升，就必須提升關注接頭質量的力度，只有在鋼筋工程施工中采取并應用一定的措施才能保障接頭質量在可控的范圍內。本篇文章主要探析了熟悉操作工藝流程進行科學施工、對焊接中的問題進行及時發現并解決、提升質量保障要求對施工進行把控這三個方面的內容。

關鍵詞：鋼筋工程；閃光對焊；質量控制

引言

要想保障鋼筋工程的施工水準，從閃光對焊來談，就是提升質量控制工作的力度，從源頭上杜絕問題的出現，只有如此才能保障鋼筋工程的順利進行和圓滿成功。具體是應該從操作施工流程的掌握、現存問題的發現和解決，以及加強質量保障體系這三個方面對閃光對焊工作進行全方位的質量控制。只有如此才能保障焊接接頭的質量，保障不使不合格品流入施工中，進而也起到了保障鋼筋工程施工水準的目的。

一、熟悉操作工藝流程進行科學施工

具體應該從下述六個方面的內容來著手施行。第一，對電源、對焊機以及平臺、鋪放在地下的絕緣橡膠墊進行檢查，還應該將電閘合上、冷卻水保持開放狀態，保障全部設備處在安全而又可靠的狀態中，才能開始著手進行操作；第二，根據施工現場所使用的鋼材，選擇相對應的閃光對焊方法。假如施工現場所使用的鋼材為三級鋼RHB400，與之相對應所選擇的是閃光――預熱閃光對焊方法。其工藝流程如下：電源接通后，第一步閃光，當鋼筋端面比較平滑規整后，即可開始預熱、閃光以及頂鍛工藝流程。應該進行焊接參數的精確選擇，進而起到極大的保障焊接質量的作用。具體的焊接參數選擇如下：燒化流量主要有兩種，一次和二次。一次大于十毫米；閃光速度起初約等于零，后來速度是一毫米每秒，結束時的速度大約是一點五毫米到二毫米每秒；應用方法是電阻預熱法，流量是一到二毫米，次數一般是一到四次左右；預熱時間是一點五到二秒之間，間歇時間是三到四秒之間。四到十毫米之間是頂鍛流量，并且其與鋼筋直徑變大及牌號提升呈正相關關系。一定要很好的控制焊接的每一個流程；當起始時的頂鍛速度是零點一，此時應壓縮鋼筋二到三毫米，其后在阻斷電源并且從此時到結束始終以六毫米每秒的速度工作；頂鍛所產生的壓力足可把熔化的金屬全部從接頭中擠壓出來；當鋼筋牌號提升及直徑變大，選擇的調伸長度也應該更長，四十到六十毫米之間是三級鋼RHB400應選擇的調伸長度，當鋼筋直徑較小時應該相對應的取最大值；變壓器級次隨著鋼筋牌號的提升以及直徑的變大而提升，呈正相關關系；第三，當每一班進行正式的焊接工作前，就應該按照進行選擇的焊接參數來完成六個試件的焊接工作，這六個試件中用來做拉力試驗的有三個，其余三個用來做冷彎試驗。只有當這兩個試驗全部都通過并合格后，才能按照所選擇的焊接參數確定并據此進行批量化的生產；第四，應該清除干凈鋼筋端頭一百二十毫米以內的污漬以及銹蝕，并且兩端鋼筋中軸線之間的偏差不能大于零點五毫米；第五，焊接工作結束后，只有當接頭處的顏色徹底由紅白色轉變為黑色后，才可把夾具松開，把鋼筋穩穩的取出，防止出現彎曲的現象；第六，不是什么情況下都能應用閃光對焊方法進行焊接，比如不能保證直徑比較大的鋼筋的焊接質量時，就不能應用此焊接方法[1]。

二、對焊接中的問題進行及時發現并解決

在對焊生產鋼筋的工作中，應該注意提升每一個環節操作的配合度，如此才能保障焊接質量的合格性。假如焊接出現缺陷或者是有異常發生時，應迅速對出現原因進行查找，并進行及時處理。因而對缺陷與異常成因進行總結有著非常重大的意義。現將缺陷與異常成因以及處理辦法歸納如下：一是當整個燒化過程比較劇烈并且有極大的爆炸聲響出現時，通過將變壓器級數降低使燒化速度變緩變慢的辦法來處理；二是當出現閃光這一不穩定的狀況時，應該通過把電極表面和底部的氧化物清除、提升變壓器級數以及燒化速度的辦法來處理；三是當接頭部分有裂紋出現時，應該對鋼筋磷、碳以及硫含量進行檢查，當出現與規格不符的狀況時，應立即進行替換又或者通過應用低頻預熱法促進預熱程度增加的辦法來處理；四是當接頭出現彎折或者軸線出現偏移等異常狀況時，應該通過對電極位置進行科學調整，對電極鉗口進行休整又或者將已經變形的電極進行更換，對鋼筋彎折進行矯直或者是切除等辦法來處理；五是當接頭出現縮孔這一異常狀況時，應該通過變壓器級數的降低，降低燒化速度，使其變得不那么劇烈，將頂鍛留量和壓力增大至適合程度等辦法來處理；六是當鋼筋表面有燒傷以及微熔等異常狀況出現時，應該通過把鋼筋被夾緊處所沾染的油漬和銹蝕清理干凈，把電極表面和底部的氧化物清理干凈，對電極槽口形狀進行改進和提升來使接觸面積變大，或進一步把鋼筋夾緊等辦法來處理；七是假如熱影響區過熱或是焊縫金屬過燒，應該通過采取降低預熱程度，提升燒化速度，壓縮焊接時間，頂鍛應盡量避免過多帶電進行等辦法來處理；八是接頭沒有焊透或夾渣，有氧化膜出現等，應該通過提升預熱程度，提升頂鍛臨近時的燒化速度，應該頂鍛過程全程帶電，提升頂端速度，加大頂端壓力等辦法來處理[2]。

三、提升質量保障要求對施工進行把控

（一）提升閃光對焊的質量標準

應該依照批次檢查鋼筋接頭外觀，均勻的金屬毛刺以及適當的鐓粗是正常的現象；其表面應確保沒有顯著的燒傷以及橫向裂紋存在；接頭處彎折應小于四度，軸線偏移應小于鋼筋直徑的零點一倍并且小于二毫米。應隨機性的從每一批接頭中切取六個分兩批分別用來做拉伸以及彎曲試驗的試件。只有同一臺班內的同一焊接工人完成的同一級別與直徑的三百個接頭才能稱作一批。假如同一臺班內接頭焊接數過少，可累計一周的焊接量，即使不夠三百個仍計算做一批。監理依照承包商自檢的百分之十到百分之三十進行抽查檢驗，具體是力學性能、抗拉強度、延性、反復拉壓性能、斷裂位置、裂縫類型等都應與有關標準相符合；進行冷彎試驗時，彎心直徑的取值應為三到四倍的公稱直徑，當彎折一百八十度后，接頭外側沒有寬度不小于零點一五毫米的橫向裂紋出現[3]。

（二）對閃光施工進行科學的管控

第一，焊接工人一定要持證才能上崗，應該嚴格依照有關規定進行操作。在

工作前一定要做好交底工作；當焊接大批盤鋼筋時，一定要事先進行焊接試驗，只有通過后才可進行大批量的生產作業；第二，焊接工人一定要將質量第一的原則銘記于心。每當焊接一批鋼筋，就應該對其進行嚴格的自我檢查，當不合格時就應該將其切除并重新焊接，直到合格方可；第三，專職的質量工作人員應該嚴格依照相關規范所要求的逐根檢查每一批，還應配合實驗工作人員的工作，迅速而及時的提取樣本并送檢，檢查通過后監理應進行抽樣檢查，當通過后才可做投入使用的許可；第四，對焊接質量進行嚴格把控，百分之百從源頭上杜絕不合格產品被應用到施工中[4]。

四、結束語

本篇文章主要通過熟悉操作工藝流程進行科學施工、對焊接中的問題進行及時發現并解決、提升質量保障要求，通對施工進行把控這三個方面的內容對鋼筋工程中閃光對焊的質量控制工作進行詳盡而仔細的探析，以期為鋼筋工程的順利開展和圓滿完成提供一些可供借鑒的實例，促進其良性、可持續發展。

參考文獻

[1]盛興旺，鄭緯奇，雷佶洲，等.HRB500高強鋼筋閃光對焊焊接適用性研究[J].建筑結構，2018（2）：23-26.

[2]李劍峰.論鋼筋閃光對焊技術的應用與質量控制措施[J].建筑知識：學術刊，2013：358-358.

[3]段加超，夏勇.淺析鋼筋焊接質量問題增加的原因及對策[J].安徽建筑，2014，21（2）：60-61.

[4]李文杰.建筑施工中鋼筋焊接技術要點解析[J].科學與財富，2015（27）：226-226.

（作者單位：浠水縣建筑勘察設計院）