劉 洋
(中煤新集劉莊煤礦,安徽 潁上 236234)
煤礦開采業是我國獲益較大的行業,在我國的眾多行業中占有重要地位,隨著經濟技術的提高,煤礦采掘技術方面發生突飛猛進的發展,產生許多新型的采煤技術,伴隨煤礦開采深度的增加,煤礦開采中難免會發生安全事故,嚴重威脅井下作業人員的人身安全,礦難的發生給社會帶來較大的影響,也同樣影響企業的經濟效益;為避免安全事故的發生,煤礦在進行掘進支護工作時要學會運用適當的安全防控措施,防止井下礦難的發生,尋找合理的支護方式解決支護過程中遇到的問題,從而維護井下作業的穩定性和安全性。
煤炭工業的發展,礦山的支護技術和支護設備也得到飛速的發展,支護技術主要是在采掘過程中為維護頂板安全而采用的支護手段,煤礦的支護技術直接關系到采煤工作的安全、效率和機械化水平等方面,在井下采掘生產中占有重要的地位。就我國的煤礦企業而言,對支護的投入和建設是直接影響安全生產的頭等大事,近年來的煤礦企業為經濟發展提供了重要保障,通過煤礦采掘獲取的經濟效益顯而易見,但在發展的同時往往容易忽視安全防護,造成礦難的發生,因此預防災難的基本前提是做好礦井的安全防護,采用礦井支護技術預防和杜絕隱患的發生,對煤礦掘進來說,因地制宜的合理選擇煤礦支護技術,可以有效的避免井下采礦事故的發生,是保障井下安全作業行之有效的辦法。
隨著社會經濟的發展,人民社會生活對煤炭資源的需求量越來越大,煤礦企業通過大量開采滿足人民日益增長的生活需求,為保障煤炭資源的順利運輸,開采深度和強度不斷增加,逐漸擴大巷道的面積,但受掘進技術和設備的限制,煤礦采掘過程中的支護技術尚不完善,在施工過程中存在較多的問題;在煤礦開采中布置的巷道存在較大的安全隱患,下面介紹一下存在的主要問題。
目前煤礦的井下作業多數已經采取相應的防控措施,但在煤礦掘進方面仍然沒有完善的支護設備,受采礦技術和設備的約束,煤礦掘進的綜合水平需要進一步完善,我國煤礦的采煤環境較為復雜,部分煤礦企業為節省成本,未及時對井下巷道的支護設備進行更新,導致煤礦支護設備處于老化狀態仍然運行。煤礦采掘中多數企業所使用的開采設備為搖臂式挖掘機,在開采過程中經過煤礦挖掘、人工錨固等作業,但在開采過程中并未對采掘流程采取相應的防護,為避免發生礦難應選擇合理的防護技術。
煤礦巷道的不完善,不僅阻礙煤礦掘進支護技術的改進,對煤礦采煤技術的提升也存在較大的阻礙,巷道設計過程中多數從單一巷道向拱形巷道發展,但拱形巷道在很大程度上阻礙機械設備的順利進入;傳統的巷道呈拱形,但拱形巷道無法運輸大量的煤礦資源,使用效率較低,受阻嚴重的巷道容易引發礦難,傳統巷道斷面小,大型采礦設備無法順利投入使用,降低煤礦生產的經濟效益。加上采礦工作越加繁重,傳統巷道使用年限短,巷道不穩定,已經無法滿足煤炭的運輸工作,嚴重威脅作業人員的人身安全,因此多數企業采取的矩形巷道,既解決了通風的問題也減少了井下故障的發生。
煤礦掘進支護過程中可以運用前探梁的施工技術,傳統的前探梁缺乏穩定性,加上人們對前探梁不夠重視,在實際作業中沒有使用物體進行加固,導致前探梁的固定性較差,因此可以在前探梁的支架處增加三根吊掛,校正支護工程,確保支護工程充分發揮自身的功能,增強橋梁的穩定性。在確定前探梁位置的基礎上,調整間距,最好的設計是0.4m的前探梁距離,在設計巷道布局結構的對數據進行分析,確保清除巷道內的障礙物,保障前探梁的順利移動。煤礦掘進支護中頂梁的布置方式直接影響掘進支護的質量,選擇單體液壓支柱施工,可以達到頂梁特定的要求,在支護過程中,設計在1.5m的間隔距離,保障頂梁的垂直性;當進行放炮作業時,將支柱掛在頂梁上,通過水平銷加固,將鋼筋網鋪好再以水泥加固,用單體液壓支撐頂梁,確保頂梁的堅固性。
在井下作業現場一般采用三根吊掛搭建臨時支護設備,為確保前探梁的強度,采用n型鋼進行搭建,通過吊環可以完成前探梁的固定工作,為保障施工人員的安全,需要加強對吊環的合理布置,確保吊環方向與巷道方向一致,還需要加強對前探梁的多方面固定,確保前探梁的穩定。當采用n型鋼制作前探梁時,我國傳統的方式無法有效的提高前探梁的穩定性,因此要引進先進技術提高柱的穩定性,并及時清理使用地點,確保施工的順利進行。
煤礦掘進的支護措施無法從根本上保障安全生產,在設計支護的同時加強安全作業的宣傳,重視安全作業的重要性,擴大安全生產的宣傳力度,杜絕安全隱患,提高安全意識,全面促進煤礦掘進水平的提高。
煤礦企業為取得利益最大化,減少在采礦過程中的掘進支護措施,為煤礦的安全生產埋下隱患,在煤礦行業全面提高的同時,引進先進技術和采掘技術,全面提高煤礦采煤能力,重視安全生產和杜絕一切安全隱患的存在,是保障煤礦可持續發展的基礎和前提。煤礦的掘進支護每個流程之間相比配合,加強完善,減少開采中發生的安全事故,提高煤礦掘進技術的整體水平,保障煤礦開采的順利進行。
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