闡述通風空調風管的制作與安裝技術

郭放

摘要：通風空調系統是建筑機電安裝必不可少的環節，對空調系統采用先進的技術安裝處理不可或缺?！肮澞芗夹g”是現代機電安裝施工的常用技術之一，可促使建筑工程達到降低能耗的效果。為此，本文以通風空調風管制作與安裝為例，分析了機電安裝的相關技術在建筑工程中的運用。

關鍵詞：通風空調；風管制安；施工技術；質量控制；防治措施；

本文總結個人多年通風空調工程施工經驗，結合以往參加的某五星級酒店通風工程的具體工程實例，介紹了風管的制作、安裝技術及常見的質量問題與相應的對策措施。

1組裝風管

本工程風管自身的組裝采用復合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。

1.1 無法蘭連接

由于風管法蘭連接有連接接頭嚴密、質量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時、易于實現全機械化、自動化施工、施工成本低等眾多的特點，因而得到廣泛推廣應用。目前風管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現，但按其結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風管，有C 形插條連接和S形插條連接。連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風管的嚴密性。

1.2 有法蘭連接

兩段風管間的連接，國內習慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，結合工程的實際，一般會采用TDF 和TDC 的連接方法。

（1）TDF 連接是風管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風管扣接起來。

a. 風管的4 個角插入法蘭角；

b. 將風管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個角套入法蘭夾；

d. 4 個法蘭角上緊螺栓；

e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一齊鉗緊；

f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200mm 的，3 個法蘭夾；法蘭邊長600mm 的，用2 個法蘭夾；法蘭邊長在450mm 以下的，在中間使用1 個法蘭夾。

（2） TDC 連接是插接式風管法蘭連接。這種連接方法適用于風管大邊長度在1500-2500mm 之間的連接。一般分為以下幾種：根據風管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條；風管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角；檢查和調校法蘭口的平整；法蘭條與風管用空心拉鉚釘鉚合；兩段風管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。對公共層的較大風管，當風管大邊長度超過2500mm的時候，繼續采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風管在設計上都采用角鋼法蘭連接。

2 風管制安質量通病與防治

2.1 材料不符合質量要求

（1）現象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形；

（2）危害性：系統運行時，風管漏風，造成不應有的空調負荷損失，并且影響風管的使用壽命；風管表面顫動，產生噪聲；

（3）原因分析 ：制作風管前 ，對材料進行質量檢查不嚴格；鋼板厚度不夠；

（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。金屬風管的材料、品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于相關的規定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。

2.2 風管翹角、扭曲及彎頭角度不準確

（1）現象：風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等；

（2）危害性：會使風管連接受力不均勻 ，安裝后的風管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命；影響風管、風口安裝位置的準確；

（3）原因分析 ：板下料放樣不準確 ；風管兩兩不平行 ，相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應的加固措施；角鋼風管法蘭角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展開下料時 ，應該對板料嚴格控制角方 ，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內；咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合相關規定的要求；下料后的板料，應該將風管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準確性；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。執行國標《通風與空調工程施工及驗收規范》的有關規定。 對進場角鋼嚴格控制，保證角度，同時焊接時首先點焊，調整合格后再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規范要求。風管加固：圓形風管直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0，均應采取加固措施。

2.3 風管配件制作質量差，漏風量大、外觀難看

（1）現象：矩形風管中的三通、彎頭、異徑管及來回彎制作中交叉、接頭處縫隙過大，不密實；

（2）危害性：會使風管不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，有的甚至造成管道內氣流噪聲增大；

（3）原因分析 ：板下料放樣復雜 ，工作人員對此工藝掌握不準確 ；風管下料誤差較大，風管咬口不密實；加工工藝粗糙，未嚴格按照施工工藝施工；

（4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風管配件施工工藝，制作樣品合格后方可批量生產，對于交叉、接口處加強檢查，打風管專用密封膠處理。風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；

3 風管安裝后的嚴密性測試

風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。中壓風管應嚴格按照施工規范要求做漏風量測試。

風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：

（1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。

（2）中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。

（3）系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。

漏光法檢測：所檢測的風管采用分段檢測，抽檢率為50%，低壓系統風管每10m的漏光點不應超過2處，且每100m的平均漏光點不應超過16處； 風管每10m的漏光點不應超過1處，且每100m的平均漏光點不應超過8處，測試中如發現有條縫漏光，應進行打膠密封處理。

4 結束語

在眾多空調通風工程中，由于風管制作安裝質量存在問題而造成送風量不足、漏風量超過規范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調通風工程運行不穩定等現象，均影響空調的正常運行。因此，風管的制作、安裝技術與相應的防治措施對于通風空調的質量控制極其重要。