高含硫長輸管線焊接質量控制措施

張偉

摘 ? 要：高含硫長輸管線的焊接階段受到多種因素的影響出現不同程度的焊接質量問題，如，焊接材料質量不達標、焊接人員工藝水平偏低、焊接工藝過于陳舊、焊接檢驗不全面等，都會為高含硫長輸管線焊接留下嚴重的質量隱患，很難保證高含硫長輸管線的安全運行。對此，應做好相關的質量控制工作，結合高含硫長輸管線運行的實際情況以及具體的要求，對其進行合理的焊接，并嚴格控制管線焊接的各個環節，保證長輸管線焊接的質量。

關鍵詞：高含硫 ?長輸管線 ?焊接 ? 質量控制

中圖分類號：TE8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（c）-0039-02

近些年來，在對高含硫長輸管線焊接調查研究中，焊接質量問題頻繁出現，主要因在對高含硫長輸管線焊接過程中的質量控制不到位。對此，筆者主要提出幾方面高含硫長輸管線焊接質量控制措施，希望能夠為相關部門以及技術人員提供一定的幫助。

1 ?影響高含硫長輸管線焊接質量的幾方面因素

焊接材料質量不達標、焊接人員水平偏低、焊接過程質量控制不合理、焊接返修質量控制不合理等都是影響高含硫長輸管線焊接質量的主要因素。相對來說，焊接材料、焊接水平的質量控制中是最容易出現問題的環節，會導致長輸管線焊接出現不同程度的質量缺陷。此外，焊接過程的質量控制不嚴謹或忽視一些細節問題等，都會給高含硫長輸管線焊接埋下一定的質量、安全隱患[1]。

2 ?高含硫長輸管線焊接質量控制措施分析

2.1 加強焊接材料的質量控制

高含硫長輸管線焊接質量是否合理直接影響到管線的正常使用，焊接材料作為管線焊接的主要材料，在管線焊接的過程中應加強對焊接材料的質量控制，保證焊接的質量。焊接材料的選擇應嚴格按照國家GB 4842相關規定進行，才能保證焊接的有效進行，例如，在選擇氬弧焊的過程中，要求所選擇的氬氣純度應超過99.99%，并要求氬氣中的含水量不能超過20mg/L的標準，以免影響到高含硫長輸管線焊接的順利進行[2]。此外，焊接材料的存儲也對焊接質量有著很大的影響，應根據材料的具體存儲要求，合理做好材料的存儲工作，保證焊接材料的存儲場地滿足存儲要求。例如，保證材料存儲在干燥的環境下，可在存儲場地配備烘干保溫的設施，避免焊接材料存儲受到環境因素的影響。另外，焊接材料在使用的過程中，應做好各項質量管控，嚴格把好材料的管理關，尤其是在材料回收和發放過程中，應嚴格按照相關要求做好記錄。在大量的實踐研究中發現，材料采購和質檢的過程中是最容易出現問題的環節，因此，應加強焊接材料采購和進場的質量控制，如，采購階段應嚴格按照相關采購要求進行采購，并對采購的材料進行全面的質檢工作，保證采購材料的質量滿足焊接要求。另外，在焊接材料進場的過程中，應做好焊接材料的復檢工作，進一步保證焊接材料的質量，為高含硫長輸管線焊接奠定質量基礎。

2.2 焊接人員水平的控制

焊接人員的水平直接影響到高含硫長輸管線的焊接質量，因此，要保證管線的焊接質量，則需要重視焊接人員水平的控制。首先，要求參與到高含硫長輸管線焊接的人員必須通過長輸管線焊接資格證，同時，在焊接之前還應學習焊接的相關知識，并對人員做好崗前焊接技巧培訓，再針對培訓的人員進行入場考核，通過入場考核的人員允許進入到長輸管道焊接現場施工，避免濫竽充數的現象發生，進一步保證高含硫長輸管線的焊接質量[3]。其次，人員參與焊接過程中，對人員的操作進行嚴格的監管，避免因焊接操作不當而影響到高含硫長輸管線的焊接質量，一旦發現人員操作不規范，應及時指出錯誤并改正，必要時需要重新返工，確保長輸管道的焊接質量。另外，在選擇焊接人員的過程中，應優先考慮有酸性氣體管道焊接檢驗經驗的人員，大量的實踐經驗將給管線焊接質量提供更多的保障。

2.3 長輸管線焊接過程中的質量控制

焊接過程是高含硫長輸管線質量控制的關鍵環節，嚴格按照管線焊接的規范要求進行相關的質量控制，進一步保證管道焊接的質量[4]。管道焊接過程中，應對焊接的坡口進行機械加工處理，施工中如果遇到管道長度需要調整的情況下，應采取冷切割的方式進行，而且要求所選用的管段長度應超出管道直徑的1.5倍以上，且要求管段短接的長度應大于500mm。在對接的過程中，應采用內對口器或外對口器進行嚴格的對接操作，進而保證長輸管線焊接的質量。另外需要注意的是，在長輸管線焊接的過程中，應做好焊接位置的清理工作，如，對管道坡口面、焊接坡口等兩側進行有效的處理，及時清除雜質保證清理的清潔性。長輸管線焊接過程中，通常需要對其進行預熱處理，可有效提高管線焊接的質量，當然，在長輸管線焊口預熱的過程中，應嚴格按照相關的規范要求進行預熱處理，保證預熱的有效性。通常長輸管線焊口預熱溫度需要控制在100℃～250℃范圍內，而且由于管線上會存有防腐層，應在預熱階段避免損傷管線上的防腐層，且應嚴格控制管線焊口的預熱寬度不能小于100mm。焊口預熱的過程中可應用紅外線測溫儀，實現對焊接口周邊的多點測量，可更全面地掌握長輸管線焊口預熱的溫度，進而為管線的焊接奠定可靠的質量基礎。

手工電弧焊是高含硫長輸管線焊接的主要方式之一，在焊接質量控制中應對焊接方式的操作進行嚴格的質量控制。通常在選擇手工電弧焊方式時，高要求焊接中應由兩名焊接人員同時操作，并按照由下向上的對稱焊接方式，且在焊接過程中應加強對環境的控制，特別是在焊接階段應注意放風保護措施，避免影響到焊接質量。另外，應嚴格控制焊接的點固厚度在2～3mm內，在使用氬氟進行打底時，應控制電焊長度在20～30mm內，同時，在焊接之前應對焊道的溫度進行檢測，檢測溫度低于100℃的情況下，需采用預熱措施，保證溫度在100℃～250℃之間再進行焊接。整個焊接過程應保證焊接的連續性，避免間歇式焊接影響到焊接的質量，要求每一個焊縫都必須在當天完成，保證長輸管道的焊接質量。

2.4 加強管道焊接返修的質量控制

除了以上所提到的幾種質量控制之外，還應加強管道焊接返修的質量控制。嚴格按照相關的返修要求進行，通常長輸管道返修的次數不能超過1次，而且在返修后窨井蓋保證焊縫的美觀性，并對焊縫進行嚴格的質量檢驗工作，保證焊接的質量[5]。從實際的角度上分析，高含硫長輸管線焊接返修主要因焊接工藝、人員操作等不規范所造成，因此，為了避免管線焊接返修，應從各方面進行質量控制，保證各個環節焊接質量達標，才能有效規避高含硫長輸管道焊接返修，進而保證長輸管線的焊接質量。

例如，某工程A工段壓力管道焊接焊縫經無損檢測時發現超標缺陷，則需要對其進行返修，焊接的手法主要采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接坡口主要采用碳弧氣刨加工方法，對缺陷部位進行返修，先刨出“U”形坡口，再選擇焊條和焊絲，并嚴格按照焊接作業要求進行返修施工。先清理缺陷部位的焊縫金屬，并采用碳弧氣刨方法，在氣刨時應隨時觀察缺陷的部位。氣刨的方向應以焊縫縱向為宜，并且在返修時當刨槽寬度不足的情況下，可在刨槽兩側進行重復氣刨，使得刨槽的兩側成緩坡的形狀，在刨槽結束后需要清除相應位置的氧化鐵，并采取砂輪進行磨光處理。再次進行檢測，保證焊接處的質量滿足焊接要求位置。

3 ?結語

綜上所述，高含硫長輸管線在焊接的過程中，可能受到多種因素的影響，造成管線的焊接質量出現不同程度的問題，不利于長輸管線的正常使用。在本文的研究中，主要針對高含硫長輸管線的質量控制相關策略展開分析，希望可以引起相關部門以及人員的關注，重視高含硫長輸管道焊接的每個環節質量控制，有效消除潛在的風險隱患，進而保證管線運輸的質量。

參考文獻

[1] 孟繁勃.提升高含硫長輸管線焊接質量的措施分析[J].全面腐蝕控制，2019，33（1）：75-77.

[2] 陳卓義.油氣長輸管線的焊接技術與質量控制研究[J].石化技術，2018，25（4）：144.

[3] 趙洪波，韓曙光.長輸管線焊接缺陷類型及其產生的原因和防止措施[J].電子世界，2013（20）：210.

[4] 苑貴松.淺談油氣長輸管線現場焊接的質量控制措施[J].科技與企業，2013（3）：70.

[5] 解應龍，錢強，徐林剛，等.國際資質焊接人員培訓與資格認證為油氣長輸管線建設服務[J].電焊機，2009，39（5）：97-100.