鍋爐受熱面管焊接接頭安裝監檢的質量控制

陳喜博

摘 ? 要：電站鍋爐在長期運行的過程中容易出現受熱面的損壞問題，致使鍋爐運行的停轉。想要避免這一問題，保證電站鍋爐運行的穩定，就需要采取有效的監檢措施，以控制好鍋爐受熱面管焊接接頭安裝的質量。本文主要從焊接的質量控制、理化檢驗的質量控制以及射線檢測的質量控制這三個方面，來具體分析鍋爐受熱面管焊接接頭的安裝監檢質量控制，給相關工作者以參考。

關鍵詞：電站鍋爐 ?受熱面 ?焊接 ?接頭安裝 ?監檢 ?質量控制

中圖分類號：TG441 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（c）-0072-02

電站鍋爐受熱面管焊接接頭安裝質量的高低會直接影響鍋爐的運行穩定，如果不能采取有效的監檢手段來控制，就會給后續工作埋下隱患和威脅。提升鍋爐受熱面管焊接接頭安裝質量應對各個環節進行控制，使整體安裝工作處于受控的狀態下。因此，本文主要從焊接質量控制、理化檢驗質量控制以及射線監測質量控制等三個方面來詳細闡述鍋爐受熱面管焊接接頭安裝監檢的具體質量控制步驟。

1 ?焊接的質量控制

1.1 焊工

首先，加大焊工能力的培訓工作，保證每一位焊工都經受過專業的培訓，并取得了相應的焊工合格證。其次，焊工在進行受熱面管焊接接頭安裝前，都需先進行崗前考核，考核通過之后才可上崗從事焊接安裝工作。接著，崗前培訓設置障礙管必須和實際焊接安裝的位置相符合，外觀質量不符合規定的焊口不可進入下一道工序的檢驗。最后，在對焊工進行崗前培訓的時候，要重點強調崗前練習位置與實際焊接位置之間的差異性，如：焊縫散熱速度、焊口間隙控制、焊接位置變化等。讓焊工能盡快適應不同位置、不同間隙受熱面管焊接接頭的安裝工作。除此之外，為方便焊工工作時的管理檢查，焊工應當將焊接項目牌掛在容易看見的地方[1]。

1.2 焊接材料

焊接材料是影響焊接質量的重要因素之一，使用的焊接材料必須有相關的合格證與質量證明書。焊接材料的管理需要符合《焊接材料管理制度》的相關規定，以全程管理焊材的入庫驗收、保管、發放等環節，并詳細記錄焊接材料的烘焙、發放、回收等步驟。避免由于焊接材料質量不合格或者焊接材料變質導致的事故問題，保障后續焊接安裝工作的順利進行。

1.3 焊接機具

所有焊接機具在施工前，需要檢驗合格，不得以帶病焊機開展焊接安裝工作。氬弧焊槍，氬氣皮管應當在每月進行一次漏氣試驗，避免氬氣保護不良而造成氣孔缺陷。同時，電壓電流表需要有相應的檢驗合格報告與憑證，電焊機應可靠接地。

1.4 焊接工藝規程

焊接工藝規程是焊接質量控制的重要環節，所有受熱面管的焊接安裝都必須在焊接工藝規程的支持下完成，并采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝。焊接時應當將焊接工藝規程貼在焊接部位的可看見處，使焊工能夠嚴格比照焊接工藝規程中預熱、層間溫度、線能力等方面的要求來進行安裝焊接。以此保證焊接接頭的無損檢測與力學性能達標，杜絕焊工焊接工藝執行的隨意性，同時還應安排質檢人員從旁監督。

2 ?理化檢驗的質量控制

2.1 力學性能試驗

力學性能試驗的開展，應當由經驗豐富具有相應資質的實驗室帶領來進行，并審查試驗報告。

2.2 硬度檢測

通常來說，硬度的檢測是在熱處理之后進行的。依靠查閱安裝單位焊接與硬度檢測記錄來判斷硬度檢測的時機是否合適，硬度是否合乎規范標準。在進行硬度檢測的時候，為消除由于表面粗糙而引起的測試誤差，試件的被檢測表面必須露出金屬光澤，并且保持平整與光滑，表面的粗糙度RA值應當達到2um（相當于原國標▽6），被檢測表面應清潔，不得殘存油污。除此之外，在檢測的時候，不應一直重復檢查一處位置，同一個部位的監測點應該至少間距2mm以上，以避免冷作硬化與影響最終檢測結果的精準無誤性。

2.3 材料成分分析

材料是否得到正確使用是十分重要的，電站鍋爐受熱面通常采用的材料為低碳鋼、低合金耐熱鋼以及高合金耐熱鋼。高溫過熱器與高溫再熱器管主要采用的是P91/P92等高合金耐熱鋼。材料必須合乎規范，假如誤用，可能會造成十分嚴重的事故威脅，因此也要十分注重材料檢驗這一環節。比如，20G主要使用于省煤器管，其使用溫度≤460℃，12Cr1MoVG則主要用于過熱器管與屏式過熱器，其使用溫度≤580℃，假如在使用時誤將20G用于低溫過熱器與屏式過熱器上的話，時間一長，20G就很可能會珠光體球化，喪失抗蠕變功能，在低應力下發生脆斷，以至于影響鍋爐的安全穩定運作。

2.4 金相檢驗

金相檢驗的范圍通常涉及了受熱面管與四大管道，讓有資質的實驗室來開展檢驗工作，以審查檢驗報告。一些單位的金相檢驗圖片沒有標尺，沒辦法有效放大倍數來具體觀察，以至于材料金相的判斷缺乏準確性。尤其需要強調的是，受熱面管通常會因為運輸或者存放不當，而導致管屏變形，面對這種狀況，通常采用的方法為熱矯正，為避免這一過程中管子的過熱，必要時應該用金相檢驗材質，看其是否產生了變化。

3 ?射線檢測的質量控制

3.1 時效性控制

射線的時效性一般都與“檢驗批”相聯系，檢驗批則需要根據以下原則來確定：

（1）檢驗批的數量不能太多;

（2）電站鍋爐通常將焊接時間控制于焊工當日的同一批焊接接頭;

（3）相同管子、管子級別、相同材質以及相同檢測比例的焊口可以被劃分為同一檢驗批，以方便焊口質量的統計、焊口缺陷的分析與返修的及時性。

3.2 質量控制

（1）檢測單位資質控制;射線檢測工作應當由安裝單位委托給檢測單位，監檢人員應當檢查射線檢測單位的檢驗機構核準證，以判斷其檢測資質是否合格。

（2）檢測人員資質控制;監檢人員應當核查檢測人員的資質是否合格，是否依照TSGZ8001-2013《特種設備無損檢測人員考核規則》的規定取得證書，其證書是否在有效期范圍內，所注冊的單位和檢測單位或安裝單位之間是否相符合[2]。

3.3 射線檢測技術控制

（1）射線檢測工藝規程編制：進行射線檢測的單位應當根據自身設備的狀況與人員的狀況來編制射線檢測工藝的規程，不要超出自己的能力范圍。

（2）射線檢測操作指導書：在開始實際部件射線檢測前，應當根據射線檢測工藝規程的相關規定與部件技術條件，來編制射線檢測的操作指導書，保證操作指導書的全部件覆蓋。

（3）射線檢測記錄：射線檢測記錄一定要根據射線檢測操作指導書與實際現場情況來記錄書寫，一些單位記錄內容比報告內容少是不行的。

3.4 射線檢測設備控制

射線檢測設備質量的控制是保證射線檢測質量的重要舉措。一些單位沒有對每一臺射線機制作曝光曲線或者說根本沒有制作曝光曲線，且密度計也沒有設置定時自校準，密度片沒有強制檢定，線型像質計斷絲[3]。以上這些問題都是射線檢測設備質量控制必須處理解決的。

3.5 射線檢測環境控制

射線檢測實驗室環境是需要滿足一定條件才能進行射線檢測工作的。監檢人員應當在射線檢測工作開始前先來到實驗室核查用于射線檢測工作的暗室是否符合有關要求。環境重點檢測方面為暗室的遮光能力、干濕區布局、溫度以及濕度的控制能力等。

4 ?結語

總而言之，要保障鍋爐受熱面管焊接接頭安裝監檢過程中的質量控制到位，在焊接的質量控制、理化檢驗的質量控制以及射線檢測的質量控制這三個監檢步驟的開展過程中，必須依照相應規范來進行。只有避免隨意性，重視每一環節，才能保證電站鍋爐的穩定運行。

參考文獻

[1] 徐影.鍋爐受熱面管的維護[J].科技展望，2015，25（19）：65.

[2] 羅江勇，呂新樂，洪小飛.火力發電廠超臨界鍋爐受熱面焊接質量控制要點[J].東北電力技術，2014，35（9）：45-48.

[3] 王滔，何曉慶.鍋爐受熱面管焊接接頭安裝監檢的質量控制[J].山東工業技術，2019（5）：183，211.