油氣集輸工藝技術探析

呂東 呂亮 胡海軍

勝利油田臨盤采油廠臨南聯合站

引言：油氣集輸工藝技術具有加強的復雜性，資源加工處理作業通常為高壓、高溫環境，一旦存在疏忽，很可能引發火災事故，對施工人員的生命安全造成極大的威脅，同時也為油氣企業帶來嚴重的經濟損失。因此，企業還需針對油氣集輸工藝技術進行深入分析，掌握技術要點，嚴格把握其中各細微環節，落實全面性的技術管理工作，確保油氣資源的安全、高質量加工生產。

一、現階段我國主要油氣集輸工藝技術

（一）原油集輸工藝

現階段我國凝固性與含蠟水平較高的油氣田開發通常采用多級布站、加熱處理、單井計量、大站處理等集油工藝技術，特別是我國華北地區以及遼河地區，對于該技術應用水平相對較高，且取得了明顯效果。相比之下，西方發達國家則多應用化學制劑的方法促使油氣資源含蠟量與凝固點的降低，

然后進行單管集輸，通常不會以加熱的方式進行加工處理。油田資源開采工作每年都會遇到一段時間的含水期，這段時間原油的流動性水平會提高因此，在應用原有技術工藝的過程中需注意輸送溫度的低溫保持，或者在常溫條件下進行原油輸送。例如我國的勝利油田，該油田在油氣集輸工藝技術的應用方面變現出較大的優勢，在集輸工藝技術的研發與應用方面始終保持一定的先進性，技術水平始終位于各國的領先位置。可是，由于我國油氣資源在分布與儲藏方面均具有一定特殊性，致使在實際開發、輸送與存儲工作過程中常會面臨一定問題，在這種情況系，開采加工后的資源常常含水量水平超標，對此，企業應在傳統的資源低溫輸送與常溫輸送的基礎上，進一步加強技術創新發展與應用升級，簡化技術工藝技術的流程，改善技術應用效果，促進我國油氣企業的深遠發展。

（二）原油脫水工藝

上文中筆者已經提到，我國石油資源開發后，資源含水量高是目前常見性問題，為例確保資源供應質量，一定要采取原油脫水工藝進行加工處理。應用原油脫水工藝技術一般包括兩個不同階段。第一階段所應用的原油脫水技術為大罐沉降、聚結脫水等，以此將原油中的水分抽離出來，降低其中水分含量，達到脫水效果。第二階段多應用豎掛與平掛電極的交流電與直流電混合點脫水的方式對資源進行脫水處理，降低原油的含水量。針對一些粘性低、凝固點低且含水量較高的原油，一般多應用熱化學脫水工藝進行加工處理，降低原油水分含量。

（三）油氣水混合工藝

隨著我國經濟發展水平的提高，企業生產與居民生活對于石油與天然氣資源的需求量逐步增加，但是由于受資源運輸距離以及路途各方面因素的影響，油氣資源的最終供應質量根本無法得到全面保障。因此，自從二十世紀八十年代初開始，各國就紛紛進行油氣水混合工藝技術的應用，在多年的技術應用實踐當中，該項技術不斷得到完善與升級，已經成為石油資源開發技術體系中的領先性技術。隨即各國技術人員嘗試將油氣水混合處理工藝與電熱處理技術進行相應的融合，發現能夠有效提高原油生產質量與效率，同時，還能夠促進工藝流程的簡化，控制生產成本的投入，實現生產資源的優化配置，在石油生產方面表現出較好的發展趨勢。但該技術在應用過程中也有一定的劣勢，容易受到運輸旅途中各方面因素的影響，增加運輸方面的不確定性[1]。

二、集輸工藝技術的未來發展趨勢

油田資源集輸工藝技術創新發展是未來一大發展方向，結合各地油田實際生產運行情況，積極引進國內外先進技術，適當進行技術融合，根據油田企業發展需求，明確企業發展方針，不斷提高技術科研水平，改善油田技術應用效果，具體發展方向如下：

首先，探索節能新方式。結合油田含水期資源采出特點，調整、應用不加熱集油工藝技術，以科學的檢測方式和合理的角度確定科學研究技術能力，發揮低溫集輸技術控制系統的優勢，有效應對節氣效應的影響，提高集輸技術效果。

其次，對三次采油配套技術的深入研究。對油氣集輸工藝進行三次復合驅采出液集輸處理研究，完善技術管理工作。一方面，深入對于技術原理的研究，找準切入口，妥善解決采出液乳化程度無法滿足技術應用要求的問題。另一方面，點針對采出液特點進行細致分析，從采出液的處理技術和設備方式上進行研究突破，尤其是電脫水供電技術、游離水分離技術、大罐沉降脫水技術以及電脫水極板構型轉換技術等的深入研究，不斷完善三元復合驅動采出液處理技術效果，改進設備的性能[2]。

再次，集輸技術流程的簡化。油氣資源集輸技術應用流程具有較強的復雜性，隨著油氣專業技術水平的提高，未來集輸技術流程將逐步簡化，縮減產業投資與實際效果之間的差距，根據已建設施的實際狀況研發簡化模式，提高油氣集輸工藝技術水平。

結語：技術創新是企業在市場經濟體制中生存和發展的重要基礎，為了確保石油企業的行業發展地位，為人們提供更加優質的油氣資源，還應加強技術研發與應用，不斷完善油氣集輸工藝技術，提供技術應用效果，從而為我國的社會發展提供資源保障。