基于AHP的企業精益生產實施關鍵因素分析

李鑫 尤鳳翔

[摘 要] 隨著精益思想的廣泛傳播，精益生產（豐田生產模式）在我國許多企業中得到推廣。根據精益生產在企業中實施的具體情況，影響其實施成功的因素有人員因素、技術因素和思想文化因素等。本文依據AHP層次分析法，建立影響企業精益生產實施因素評估模型，對精益生產實施過程中的影響因素進行評估分析，找出影響實施成功的關鍵性因素。

[關鍵詞] 精益生產；AHP層次分析法；影響因素

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 01. 038

[中圖分類號] TH166 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2019）01- 0086- 04

0 前 言

企業在實施精益生產的過程中，有許多因素會影響精益生產的實施結果，主要包括人員因素、精益技能及組織管理因素和思想文化因素等三大方面。在這些因素中，有些因素對精益生產的實施有著關鍵性的影響，而企業卻常常會忽視。本文主要針對LP影響因素進行評價分析，找出影響實施最大的因素。

1 人員因素

人員因素主要涉及領導層支持程度、精益代理人的選擇、管理員貼近一線的程度和員工參與度四個方面。

1.1 領導層支持程度

對于一個企業來說，是否實施精益生產、精益生產實施到何種程度、是否繼續實施下去、由何人來主持整個精益變革，這些問題的最終決定權都在這個企業的領導層手中，領導層的支持是企業實施精益轉型的前提。除此以外，領導層支持程度對于精益生產實施的影響主要表現在：當精益轉型實施之后，由于庫存和在制品的大量減少，從會計角度來說企業利潤會大幅下降[1]，在這種情況下領導者是否能夠堅持實施精益生產。

1.2 精益代理人的選擇

要想開始精益生產，光有領導層的支持是不夠的，還需要有一個代理人來引導精益生產的實施。這個精益代理人的選擇決定了以后企業精益生產實施的方向和道路，也在一定程度上影響著實施的結果。

1.3 管理員貼近一線的程度

精益生產實施的目的就是使企業的價值流能夠連續流動起來，從而將價值從價值流的起點到終點順利地交給客戶[2]。為了實現這個目的，就必須做到實時了解和解決生產中存在的各種問題，制定出符合生產實際的決策。因此企業管理員貼近一線的程度就決定了他們對企業現場的了解程度以及企業決策的合理程度，從而進一步對企業精益生產產生影響。

1.4 員工參與度

有很多員工每天的生活一成不變，他們處理相同的事務，體驗相同的挫折，最后獲得相同的結果。正因為每天都體驗同樣的事情，因此一線員工最知道存在什么問題，同時對于解決這些問題都有著很好的想法。精益尋求將員工中未利用的想法和改善措施與企業的總目標結合起來，來追求企業的長期績效[3]。一個好的精益組織一定是充分利用了員工的智慧。當員工參與度發生變化時，企業精益生產的效果也必然會出現變化。

2 技能及管理因素

2.1 精益工具與技能的掌握

精益生產的十大工具為：價值流分析（VSM）、標準化作業（SOP）、5S與目視管理、全員設備保全（TPM）、精益質量管理（LQM）、TOC技術與均衡化生產、拉動式計劃（PULL）、快速切換（SMED）、準時化生產（JIT）和全員革新管理（TIM）。這十大工具是建立精益生產流程的關鍵技術，任何一個精益組織都是在充分運用這十大工具的基礎上建立起來的，可以說它們是精益生產的一大支柱。

2.2 企業組織結構

精益生產強調流程化生產，將不同系列的產品分為不同的價值流，使每個價值流都連續流動起來。在精益組織中，部門之間的隔閡會被消除，部門將被重新整合，負責同一個價值流的不同部門的人員被組合在一起，形成專門的價值流小組，實現價值流的連續流動。在流程化生產建立的過程中，傳統的組織結構對流程化生產會產生很大的阻礙，使得價值流難以順利而連續的流動，影響精益生產的實施。

2.3 人力資源政策

企業的人力資源政策對于精益生產的實施有著重要的影響。在精益生產推進的過程中，企業的勞動生產率會得到極大的提高，從而導致企業的在職員工數量超過企業所需的人數。隨著精益生產的不斷推進，在產品市場需求量不變的情況下，企業的所需人數將會越來越少，同時對于生產流程改善的越多，所釋放的生產力也就越多。在這種情況下，面對不斷過剩的人力資源，企業必須制定出合理的人力資源政策來消化這部分生產力，如果只是一味地裁員，勢必會引起員工的恐慌心理以及對精益變革的抵制。

2.4 企業績效管理系統

對于一個企業來說，最關注的就是整個企業的績效如何，好的績效意味著生產過程的穩定和企業整體效益的增加。企業對員工的績效管理，對于員工的工作熱情和企業忠誠度以及不斷追求改善優化的信念都有著很大的影響。在精益企業中，一個好的績效管理系統不僅要針對員工個人，更要針對整個團隊乃至整條價值流。不僅要關注員工的個人成就，也要著眼于團隊的整體效率，并且以整體效率最大為績效評價指標[1]。

根據馬斯洛的需求層次理論，人的需求分為五個層次，在低層次的需求得到滿足后，就會追求更高一層次的需求。因此，企業的激勵措施也要以此為基礎，不能一味地采取物質激勵，要將物質激勵與非物質激勵相結合，讓員工體會到他在企業精益變革中及變革后的價值，實現自我認同。

3 思想文化因素

3.1 精益思想的普及程度

精益生產能否實現與企業中精益思想的普及程度有著很大的關系。一個正在實施精益轉型的企業，只有領導者和精益代理人了解精益生產、頭腦中有精益思想，那么這個企業的精益轉型的推進會十分緩慢，甚至會“夭折”。

3.2 持續改善思想[4]

精益原則之一就是不斷改善，追求盡善盡美。精益生產的改善是沒有盡頭的，持續改善思想在整個精益過程中主要體現在兩個方面：一是在精益生產建立的過程中，當企業取得一定的改善成果后，能否在此基礎上繼續推進精益轉型；二是在整個精益生產流程建立起來以后，整個精益組織能否處于不斷改善的過程之中。

3.3 企業文化

一個企業的企業文化決定了這個企業中員工的企業認知度、企業忠誠度以及大多數員工的工作態度，也決定了這個企業中員工的凝聚力和向心力，這對于一個企業來說尤為重要。精益生產的引進可以說是一場思想上的變革，是傳統生產思想的消除和精益思想的融入，這對于員工來說本能地會產生一種抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業文化面前會呈現出不同的行為表現，從而作用于精益生產的實施過程中。

如果一個企業的文化中原本就包含著“追求創新、鼓勵改善”的思想，那么對精益思想的抗拒很快就會變成變革的動力；相反如果企業文化保留著傳統的生產思想，那么這種抗拒就會對企業精益轉型造成巨大的阻礙。

4 應用AHP對各影響因素進行綜合分析

這11個因素對企業精益生產的實施都有著各自的影響，但影響程度卻難以用數據記錄下來。對于這些因素而言，運用傳統方法難以進行定量分析，而AHP層次分析法卻可以很好地評價它們的影響程度。

層次分析法（Analytic Hierarchy Process， AHP）是美國運籌學家匹茲堡大學教授T.L.Saaty于20世紀70年代初提出的一種定性與定量分析相結合的系統分析方法，可以綜合定性和定量分析、模擬人的決策思維過程，以解決多因素復雜系統，特別是難以定量描述的社會系統。

AHP方法把復雜的問題分解成各個組成因素，又將這些因素按支配關系分組形成遞階層次結構。通過兩兩比較的方式確定層次中諸因素的相對重要性。然后綜合有關人員的判斷，確定備選方案相對重要性的總排序。

4.1 建立LP影響因素評價系統的遞階層次結構

遞階層次結構分為三個層次，分別為目標層、準則層和方案層。目標層只包含一個要素，一般是分析問題的預定目標或期望實現的結果；準則層包括了實現目標所涉及的中間環節，由若干層次組成，包括所需考慮的準則、子準則等；方案層表示為實現目標可供選擇的方案、措施[5]。

遞階層次結構有三種形式，在LP影響因素評價系統中我們采用完全獨立結構——樹形結構，如圖1所示。同時采用分解法來建立該層次結構模型。在進行層次分解時，我們需要注意：（1）遞階層次結構中的各層次要素間須具有可傳遞性、屬性一致性和功能依存性；（2）每一層次中各要素所支配的要素一般不超過9個。

基于以上方法，充分考慮各影響因素的關系，建立相應的層次分析結構。通過綜合考慮各因素對LP實施的影響，將準則層分為兩層，建立評價系統模型。具體情況如圖2。

4.2 構造判斷矩陣[5]

任何系統能夠進行分析的前提是有一定的數據為基礎，基于定量分析的分析系統更依賴于對數據的分析。AHP層次分析法的信息基礎就是有關人員依據自身判斷對每一層次中各因素間的相對重要性做出的判斷，并將這些判斷用數值記錄以矩陣的形式表示出來。判斷矩陣的建立是AHP工作的前提。

判斷矩陣表示針對上一層次某因素而言，本層次與之有關的各因素之間的相對重要性。

以因素Ak及其相應的下一層次的影響因素B1，B2，B3為例，構造如表1的判斷矩陣。

4.3.3 分析結果

由所求得的相對重要度可知，人力資源政策對精益生產實施結果的影響最大，其次依次是企業績效管理系統、持續改善思想等。由影響因素的相對重要度排序得，在企業實施精益生產時，最應該注意的就是企業的人力資源政策，好的人力資源政策可以凝聚員工的向心力，使員工可以更好地全身心參與精益改革的過程中去，推動改革的成功。

5 總 結

企業精益生產的實施受到很多因素的影響，在本次研究中，針對11個主要影響因素，運用AHP層次分析法，通過定性與定量的分析，得出各個因素的相對重要度，由此得出各因素的影響程度大小。在實施精益生產時，企業要著重注意影響較大的因素，做出相應的決策，以此保證精益生產的成功實施。

主要參考文獻

[1][美]德魯，等.精益之通[M].呂奕欣，張素華，等，譯.北京：機械工業出版社，2007.

[2]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產[M].北京：機械工業出版社，2009.

[3][美]沃麥克，[英]瓊斯.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生，譯.北京：機械工業出版社，2015.

[4][日]大野耐一.大野耐一的現場管理[M]：白金版.崔柳，等，譯.北京：機械工業出版社，2016.

[5]汪應洛.系統工程.[M].第5版.北京：機械工業出版社，2015.