起重機械無損檢測技術(shù)

伍永剛

摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，起重機械有非常廣泛的應(yīng)用。由于起重機的設(shè)備結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，所以型號不同的起重機的結(jié)構(gòu)類型也是不同的，因此想要確保對起重機的檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，那么進行實際檢測的時候需要根據(jù)起重機械的實際情況選擇不同的檢測技術(shù)。

關(guān)鍵詞：起重機械;無損檢測;檢測技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，起重機械有非常廣泛的應(yīng)用，主要用于物料的倒運、裝卸等。起重機械由機械機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及金屬結(jié)構(gòu)件組成。事實上，由于用途、環(huán)境及載荷的不同，起重機械的金屬結(jié)構(gòu)并不都是一樣的。起重機械在長期使用一段時間后，它的機械零部件和金屬結(jié)構(gòu)件都會慢慢有裂紋、變形等缺陷出現(xiàn)，及時有效發(fā)現(xiàn)并處理，對于保證起重機械運行有十分重要的作用。對起重機械進行全面的無損檢測，是有效監(jiān)控起重機械有效運行的重要技術(shù)手段。通過運用無損檢測技術(shù)檢測，可以快速、準(zhǔn)確的判斷出起重機械缺陷出現(xiàn)的位置，然后再采取相應(yīng)的治理技術(shù)修復(fù)起重機械。

1、起重機械無損檢測技術(shù)要求

起重機的內(nèi)部有很多的零件，例如齒輪、吸盤、吊鉤等，各個零件是通過焊接的形式連接在一起的，工業(yè)生產(chǎn)不僅對起重機內(nèi)部零件間接的焊接縫有嚴(yán)格的要求，而且對于其內(nèi)部的磨損量也有很高的要求，所以工業(yè)生產(chǎn)對于起重機的整體設(shè)計質(zhì)量有著很高的要求。利用無損檢測技術(shù)對起重機械進行檢測的時候應(yīng)該根據(jù)起重機械的種類選擇與之相適應(yīng)的檢測技術(shù)，然后根據(jù)起重機械的技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)的技術(shù)要求對其進行檢測，這樣才能確保檢測的結(jié)果是足夠的精確。

2、起重機無損檢測技術(shù)的種類

2.1、目視檢測

目視檢測是不僅要對起重機械的整體質(zhì)量進行觀察，而且還要對起重機械的功能部件如機械部件的尺寸、安全保護的裝置等進行觀察，此外、還需要觀察電氣照明設(shè)備，最后才能確定起重機械設(shè)備的實際運行狀況。

2.2、磁粉檢測

機械設(shè)備在正常運行的時候，其鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面一定不能出現(xiàn)裂縫。起重機械在實際應(yīng)用的時候總會由于許多因素的影響而出現(xiàn)細小的裂縫，通過磁粉檢測技術(shù)對起重機械進行檢測能夠有效的識別機械設(shè)備表面的細小裂縫，并對裂縫的狀況有具體的了解。磁粉之所以能夠使機械設(shè)備表面的裂縫能夠被清晰的識別，是因為起重機械的主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。通常需要先將結(jié)構(gòu)表面的清理工作和打磨工作做好，然后才是使用磁粉，磁粉使用之后需要在機械設(shè)備的表面施加一層濃度均勻的磁懸液，然后再在裂縫處貼上膠帶紙，一段時間后再講膠帶紙揭下，然后記錄下磁粉的分布情況。磁粉檢測技術(shù)主要用于起重機械表面或近表面的裂縫和其他缺陷的檢測。

2.3、電磁檢測

電磁檢測技術(shù)不僅可以檢測渦流膜層的厚度，還可以檢測裂紋：一、利用電磁檢測技術(shù)檢測起重機械中渦流膜層厚度，該項技術(shù)主要通過利用渦流效應(yīng)去檢測起重機械設(shè)備表面的涂層厚度，通過起重機械中渦流檢測的線圈厚度進行檢測，如果最后檢測結(jié)果表明線圈是具有頻率的，那么想要得到準(zhǔn)確的膜層厚度，就需要對改線圈的頻率進行相應(yīng)的計算。用電磁檢測技術(shù)檢測起重機械的時候仔細的對金屬結(jié)構(gòu)的表面進行清理十分重要的一個環(huán)節(jié)，因為板厚和導(dǎo)電率會對膜層厚度的檢測有一定的影響;二、利用電磁檢測技術(shù)檢測裂縫，在對裂縫進行實際檢測的時候，主要是利用交變磁場的特性進行檢測的，金屬試件在交變磁場內(nèi)部的時候會產(chǎn)生感應(yīng)電流，然后感應(yīng)電流有使得感應(yīng)磁場出現(xiàn)。如果在磁場內(nèi)部的金屬試件表面有裂縫，那么磁場梯度會因為裂縫而異常，通過利用這一現(xiàn)象來確定裂縫的具體位置和深度等。利用電磁檢測技術(shù)不僅可以準(zhǔn)確的評估起重機械結(jié)構(gòu)表面的裂縫，而且還可以提出詳細的裂縫處理的方案。電磁檢測技術(shù)主要用于起重機械中的渦流膜層厚度和裂紋的檢測。

2.4、聲發(fā)射檢測

發(fā)射無損檢驗技術(shù)主要對起重機械設(shè)備關(guān)鍵部位進行檢測的。聲發(fā)射檢測技術(shù)需要在產(chǎn)生裂縫的部位上放置一個傳感器，然后再在該部位上分別施加動載作用力和靜載作用力兩種不同的荷載，起重機械的材料裂縫會受到實際環(huán)境的影響，所以需要根據(jù)傳感器所接受的由起重機械在不同狀態(tài)下所發(fā)出的信號來判別起重機械的實際運行情況。利用聲發(fā)檢測技術(shù)檢測不僅可以檢測起重機械而且還可以根據(jù)檢測結(jié)果生成相應(yīng)的頻譜，然后工作人員可以根據(jù)頻譜來確定起重機械整體的運行狀況。在日常生活中聲發(fā)檢測技術(shù)是用來檢測起重機械最常見的，因為該項技術(shù)不僅能夠連續(xù)、實時的檢測起重機械，而且在起重機械處于缺陷狀態(tài)時也可以對其進行檢測。聲發(fā)射檢測主要應(yīng)用于起重機臂梁的無損檢測和箱型梁的結(jié)構(gòu)表面的裂紋檢測。

2.5、超聲檢測

超聲檢測技術(shù)主要是用來檢測接焊縫的缺陷。通過合理、有效的利用超聲檢測技術(shù)不僅可以快速確定吊鉤內(nèi)的裂縫問題，而且還可以根據(jù)起重機械檢測部位各零件的焊接形式與檢測部件的鋼板厚度來確定探頭的尺寸。為了保證探頭可以將焊接縫的所有位置都掃描到，就必須要將探頭放在檢測平面上，同時還要確保探頭是垂直于裂縫放置的，探頭安置結(jié)束后還需要對焊接縫的表面進行仔細的檢測。如果焊接縫的表面有缺陷，就需要檢測人員詳細的記錄下焊接縫表面缺陷的長度等相關(guān)的重要信息。利用超聲檢測對起重機械表面的焊接縫進行對接的時候如果探頭的數(shù)量不足，就需要根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)脑黾右欢ǖ奶筋^數(shù)量，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。超聲檢測主要起重機械的鍛造吊鉤內(nèi)部、吊鉤柄圓柱部分、懸掛夾板部位的裂紋和夾雜的檢測。

2.6、滲透檢測技術(shù)

起重機械中常見的缺陷便是裂縫，若起重機械表面的裂紋比較微小，通常是不容易被發(fā)現(xiàn)的，如果起重機械具有微小裂紋的情況長時間工作必定會帶來很大的經(jīng)濟損失。因此、這時就需要運用滲透檢測的技術(shù)來對起重機械進行檢測。

滲透檢測技術(shù)主要運用的主要原理是滲透劑的毛細作用，在檢測起重機械工件的時候需要其表面涂相應(yīng)的滲透劑，如果起重機械工件的表面有裂縫，那么滲透劑就會發(fā)生毛細作用而滲透到裂縫中，通常滲透劑的滲透的時間是不會低于七分鐘的，滲透結(jié)束后需要去除起重機械表面的滲透劑，已經(jīng)滲入到裂縫中的滲透液就留在起重機械中，然后這些保留下來的滲透液便會通過顯像的方式將起重機械表面缺陷的位置、缺陷的形狀顯示出來。在進行滲透檢測技術(shù)之間必須要將起重機械表面的清潔工作做好，這樣才能有效的發(fā)揮出滲透液的作用。滲透檢測技術(shù)主要用于起重機械中工件表面微裂紋的檢測。

2.7、振動方式

在利用振動檢測技術(shù)對起重機械進行檢測的時候需要將主梁跨中上蓋板位置處的某一點選出來，用該檢測點垂直方向上的振動來表示檢測的結(jié)果。調(diào)整好小車在中跨處的位置后，在將應(yīng)變片貼附到檢測點上，然后在將引線連接到動態(tài)應(yīng)變儀上的輸入端中。此外還需要對起升的額定荷載進行一個合理的設(shè)置以確保示波器和輸出端能夠有效的連接在一起，確定情況穩(wěn)定之后再快速將額定荷載降下來，以保證檢測結(jié)構(gòu)的精確性。振動檢測技術(shù)主要用于起重機械中設(shè)備剛度的檢測。

結(jié)束語：

在工業(yè)生產(chǎn)中，起重機械扮演著十分重要的角色，它不僅能夠保證工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量，而且還可以提高工業(yè)生產(chǎn)的效率。由于起重機的種類比較多，所以為了提高起重機檢測的準(zhǔn)確性就需要合理的利用科學(xué)的檢測技術(shù)，通過檢測能夠快速的了解起重機的運行情況。對起重機械進行無損檢測不僅可以保證起重機能夠安全、平穩(wěn)的運行，而且還可以保證起重機能夠?qū)⒐δ苋堪l(fā)揮出來。

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（作者單位：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司）