化工企業安全標準化工作中的問題與對策分析

龔敬艷

【摘 要】在我國各大行業中，化工企業是存在較大風險的高危企業，所以化工企業應在生產中做到嚴格的安全把控，進行安全標準化的生產。大部分化工企業生產危險的化學品，這些化學品容易導致生產安全事故發生，并且在安全事故發生后常難以控制，而安全事故給企業的人力、物力以及經濟利益等方面帶來的損失是較大的。因此應重視化工企業的安全標準化生產，本文就化工企業安全生產標準化工作的現狀、問題以及對策展開了分析。

【關鍵詞】化工企業；；安全生產標準化；；問題；對策

一、引言

在我國，針對化工企業的安全生產標準化建設制定了一系列的相關的法律法規，以實現我國化工企業安全管理水平的提升，以及以人為本的化工企業發展理念。加強化工企業安全生產標準化建設，不僅促使規范化、標準化的化工企業安全生產，而且從本質上推進化工企業在安全生產上的工作。

二、化工企業安全標準化工作中的問題

（一）重視程度不夠，內容的執行不充分

2.1.1 化工企業對安全生產不夠重視。首先，一些化工企業對安全生產標準化工作在進行建設前為做到對其進行充分的了解，并且在具體的工作實施中，我國頒發的安全生產標準化工作的相關文件沒有被其按照嚴格執行；其次，甚至個別化工企業將其作為一項可有可無的任務去執行，不能真正落實安全生產標準化工作的建設，導致實際操作中安全標準化工作建設的質量低下；再者，當前雖然有了諸多的法律法規來約束安全標準化工作，但還是缺少專門、細化的作相關條例，導致一些化工企業中的安全監督部門對安全安全生產標準化工作監督管理不嚴格，未引起足夠的重視。

2.1.2 安全生產標準化內容不能有效執行。在化工企業的發展實踐中發現，存在多數企業對安全標準化工作的實行只停留在形式上，沒有落實和貫徹其整個內容于企業安全標準化建設中[1]。化工企業在生產過程中沒有嚴格按照相應法律法規規范進行企業安全管理工作，這樣企業員工也不能在生產實踐中嚴格履行安全職責，管理人員監督工作的疏忽，從而導致企業生產緩慢，經濟效益也受到影響。

（二）安全標準化參與率低，管理人員專業技能不足

部分化工企業在實際生產中，企業員工對安全生產標準化的參與率低，安全管理工作不能普及到企業的每個員工中。企業應將安全標準化重要性的認識針對每個員工進行，營造良好的安全氛圍，讓員工積極參與到安全管理活動中，為安全生產做好保障。

化工企業的評分細則中沒有針對安全管理人員專業技能的要求，只強調企業中的安全構建及配備安全管理人員，從而安全管理人員的專業技術不足，或由技術人員兼任安全管理人員，化工企業安全管理人員結構混亂，專業技能不足。

（三）風險管理認識與安全生產投入不足

2.3.1 化工企業風險管理認識不足。企業在風險管理方面，針對員工的培訓力度小，導致技術人員對生產中危險的辨識、風險評價能力較低，特別是企業中的一線作業人員，這成為化工企業風險管理工作的薄弱環節。針對生產中的風險分析只在小范圍內進行，如僅僅是安全員或技術員等，使得安全標準化的風險空時缺少針對性和可操作性，對重大的風險不能有效監控。

2.3.2 化工企業安生生產投入不足。企業生產的最大目的是保證企業生產收益的最大化，但在實際的生產中，往往受到一些因素的影響而忽略社會責任的承擔，化工企業的安全生產規劃在生產過程中不科學、不合理，缺乏以人為本的理念，在安全標準化工作的資金投入上出現大量空缺現象，使得安全生產所需的資金投入不足。所以，化工企業要加大安全生產上的投入。

三、化工企業安全標準化工作對策分析

（一）加大重視力度，內容執行標準化

針對目前化工企業重視度不高的情況，在法律法規相關部門可提出相關條例，通過法律手段引起企業的重視。在企業中首先，作為企業中的安全監督部門，可加強監督化工企業內部安全生產標準化工作的建設，將其工作的建立落實到實處。其次，化工企業的高層管理者對我國相關的安全生產標準化工作文件進行細致研究，綜合了解針對安全生產標準化工作的內容，將針對性的內容讓企業員工也進行了解并在生產中嚴格執行。再者，化工企業還可以參照其他相同企業安全生產標準化工作的建設，請專業人員進行目前建設的觀察與評價，而后進行安全標準化工作的調整與完善。

化工企業安全生產應有一套完整、科學、規范安生生產標準體系，來保障其生產的基礎。企業在安全生產執行中，應將每個員工的相應崗位的責任范圍、操作程序等進行規范，規范安全管理制度和考核標準，并將安全安全標準化規章制度在企業的每個部門進行落實。化工企業內部員工安全意識的培養，安全管理與監督人員應開展積極、有效的安檢與監督工作，督促安全生產管理機制有效實施[2]。

（二）落實安全管理職責，加強工作人員安全培訓

化工企業首先必須在安全生產管理組織機構上完整建立，并配備安全管理人員，并明確企業人員的安全管理職責。當化工企業具備安全管理組織機構及完善的安全管理責任體系時，企業中的每個部門、每個員工，都會承擔起安全生產的責任，這樣才是真正意義上的“安全生產，人人有責”，實現安全標準化工作落實。

化工企業生產過程中常常使用一些特種設備，如鍋爐、起重機械、壓力容器等，而且涉及的工藝條件也相對企業較為復雜，原輔材料種類繁多，形態多樣，所以，化工企業工作人員的安全培訓工作要求更高，更要重視。除《安全生產法》中的規定外，化工企業還應很對行業的特點及員工的實際需求，進行相關安全知識的培訓。如工作崗位中風險因素的識別、安全事故培訓、應急救援知識等。在開展安全教育培訓時，培訓的方式、模式應避免“填鴨”的方式，不能只講求內容的傳授，應多增加一些相關知識的實例，并多做多示范，增加培訓的次數和培訓的方式，增加企業員工參與實踐的機會，提高培訓質量。

（三）做好風險識別及控制，加大安生生產投入

化工企業通過相應的安全管理制度和培訓，使每個員工可正確認識到生產中的風險識別與控制，并在實際生產工作中按照有關規范要求，做好企業生產經營中的風險識別和防范，保證風險評價的準確有效。此外，化工企業針對不同安全事故的應急預案應不斷進行完善，生產中的設備定期維護和檢測。將風險管理作為安全生產管理工作中的必要內容，并不斷使其趨于完善和規范。

化工企業應增加安全生產中的投入，以將安全隱患問題排除。化工企業中安全生產標準化的工作應做到系統化，避免在安生生產投入中的減少原料、質量被忽視等狀況的出現，通過相關法律法規，保障企業在安全生產投入上的人力等方面的嚴格要求，從而保證安全標準化工作的順利進行。化工企業還可增加安全生產投入中現代化技術、設備的引進，提升科技水平，實現化工企業安全化管理[3]。

四、結語

綜上所述，在化工企業安全標準化工作的建立能降低其在生產過程中發生安全事故概率，保證企業工作人員的生命安全，提高企業經濟效益。

【參考文獻】

[1]周茂榮.以精益安全工位為手段落實安全生產標準化[J].納稅，2017（03）：109-110.

[2]劉寶靜，江虹.企業安全生產標準化建設現狀及發展趨勢[J].中國安全生產，2016（04）：32-33.

[3]武遠紅.淺析安全生產標準化管理思考與實踐[J].科技視界，2018（13）：253-254.