有色冶煉企業(yè)成本管理優(yōu)化措施

陶巖

摘要：對企業(yè)而言，最基本的管理就是對成本的控制，在有色金屬冶煉企業(yè)中更是起到關(guān)鍵的作用。當(dāng)前的市場環(huán)境復(fù)雜，競爭尤為激烈，想要在眾多企業(yè)中脫穎而出，就必須擁有成本優(yōu)勢。本文就有色冶煉企業(yè)成本管理現(xiàn)存問題進(jìn)行分析，并總結(jié)一些可用的對策與經(jīng)驗(yàn)，以供參考。

關(guān)鍵詞：有色冶煉企業(yè) ?成本的控制 ?局限性 ?企業(yè)管理

當(dāng)前，市場環(huán)境日趨復(fù)雜，企業(yè)需要不斷創(chuàng)新成本管理模式，提升成本管理水平，才能在激烈的市場競爭環(huán)境中立于不敗之地，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)利益的最大化。

一、現(xiàn)階段有色金屬冶煉企業(yè)成本管理存在的問題

（一）缺乏正確的成本管理觀念，沒有合理的布局

對企業(yè)而言，成本管理不僅僅是簡單的降成本，還包含人力資本管理、籌資管理等方面。就目前情況，大多數(shù)企業(yè)成本管理僅僅局限于降低成本，缺乏對企業(yè)的整體思考，這樣不利于企業(yè)效益發(fā)展。比如，某些企業(yè)在對一些損壞的輔助設(shè)備時(shí)只換新的，未充分修舊利廢，忽略這部分資金投入。

（二）管理的最終目的是獲取最大利益

有色金屬冶煉環(huán)節(jié)降低成本的空間其實(shí)并不大。因此，想要獲得更高利益，就要從別的成本角度入手。在冶煉銅的環(huán)節(jié)實(shí)際操作的工藝是十分復(fù)雜的。經(jīng)過所有的輔助材料、設(shè)備不斷的相互配合最終生產(chǎn)出產(chǎn)成品，所有的環(huán)節(jié)在財(cái)務(wù)的報(bào)表上所呈現(xiàn)的價(jià)值卻無法直接的聯(lián)系到生產(chǎn)資料的損耗。因此，對企業(yè)而言，關(guān)鍵在于對生產(chǎn)資料的消耗有明確認(rèn)識，計(jì)算出合適準(zhǔn)確的用量，制定更加嚴(yán)格的單耗指標(biāo)，達(dá)到生產(chǎn)資料量化的結(jié)果。不過，對損耗品進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算其實(shí)是一件龐大的工程量，需要投入的時(shí)間及精力都是巨大的，所以就導(dǎo)致企業(yè)對這一環(huán)節(jié)并不重視，只依靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)制定標(biāo)準(zhǔn)，造成了指標(biāo)的隨意性。

（三）成本管理的方式執(zhí)行力度不夠

企業(yè)成本管理范圍較大，在整個(gè)有色金屬冶煉的過程中，還要兼顧到企業(yè)的特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝的特殊性。因此，管理的方式不能一概而論，不能直接的照搬其他企業(yè)模式，而應(yīng)進(jìn)行針對性的管理，對不同的需求進(jìn)行不同模式的管理。此外，指標(biāo)的不明確不利于對員工的管理，具體的措施、命令下達(dá)的不及時(shí)，完成不到位。

二、對有色金屬冶煉企業(yè)的成本管理提出的意見與舉措

（一）明確管理理念

一套完善的管理體系對一家企業(yè)至關(guān)重要，特別是在市場競爭如此激烈的今天，企業(yè)的全體員工都應(yīng)該把成本管理工作當(dāng)成重中之重來進(jìn)行。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)對成本管理進(jìn)行深入的研究，了解其內(nèi)容及方法，多角度、多領(lǐng)域的去觀察。以有色金屬冶煉企業(yè)為例，成本降低本身就是難中之難，因此在管理的過程中要考慮的角度和層次應(yīng)更廣一些，將整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)的成本都應(yīng)囊括進(jìn)來，而不是僅僅關(guān)注原材料和制造過程中的成本控制。因此，對冶煉企業(yè)而言，首先，要做好成本管理的功課，加強(qiáng)對管理決策的深入研究，這將直接影響著企業(yè)的管理理念。其次，成本管理環(huán)節(jié)也應(yīng)加強(qiáng)重視，進(jìn)行預(yù)算決策，然后根據(jù)決策規(guī)劃計(jì)算成本并展開研究分析，最后，形成考評制度，進(jìn)行管理控制。嚴(yán)格把關(guān)每一道生產(chǎn)工序，建立起一套符合自身企業(yè)的成本管理體系。

（二）加強(qiáng)對人力資源的管理

人是第一生產(chǎn)力，在企業(yè)的運(yùn)營中，人作為生產(chǎn)的主力軍，有著不可忽視的作用。因此，想要企業(yè)成本管控工作獲得成效，首先就要對人力資源進(jìn)行布局，使得實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值化，第一就是要改變員工的態(tài)度和思維，現(xiàn)階段很多企業(yè)員工對成本控制的重視程度不夠，片面的認(rèn)為企業(yè)的收益虧損都是管理層的工作。這種思想導(dǎo)致他們不會深入考慮和研究企業(yè)成本管控問題。因此，作為企業(yè)的管理人員，就需要扭轉(zhuǎn)員工的思維方式，讓員工們意識到人力成本的重要性，加強(qiáng)相關(guān)的宣傳，使員工在工作中樹立全局觀念，只有員工與企業(yè)一條心，一個(gè)企業(yè)才能發(fā)展的更好。與此同時(shí)，發(fā)揮有色冶煉企業(yè)的特點(diǎn)與優(yōu)勢，組織業(yè)內(nèi)的同行進(jìn)行技能大賽，尋找成本差距，培養(yǎng)員工工作的積極性，還可以提高員工對于成本管控的意識，使人才發(fā)揮出最大的價(jià)值。

（三）提高對有色金屬冶煉原材料的管理

有色金屬的冶煉都需要原材料和輔助材料進(jìn)行生產(chǎn)，拿筆者所在的企業(yè)為例，本企業(yè)主要以銅冶煉為主。銅冶煉原理是銅精礦通過熔煉爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐生產(chǎn)出陽極銅，再以陽極銅為原料在電解槽中電解生產(chǎn)出陰極銅。在這一過程中，所消耗的原材料也是很多的。因此，企業(yè)應(yīng)該對原燃料這部分的成本采取相應(yīng)的整改措施。

1、完善煉銅的技術(shù)，不斷的提高冶煉水平

（1）改進(jìn)方法，對化驗(yàn)取樣的準(zhǔn)確合理性進(jìn)行深入研究

在進(jìn)行銅的冶煉過程中，首先需要對原材料進(jìn)行取樣，然后計(jì)算數(shù)量并檢測原料的可用性。俗語有道橘子生在淮南的時(shí)候種出來的還是橘子，而到了淮北以后就變成了枳。傳統(tǒng)的取樣方式已經(jīng)持續(xù)了很多年，考慮到原料的產(chǎn)地，地域不同，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)、品位都不同的，取樣具有一定的隨機(jī)性，所以在取樣的過程中容易使企業(yè)面臨一定的風(fēng)險(xiǎn)。需要對傳統(tǒng)的取樣方式進(jìn)行修正，將取樣的工具平均分配，并制定了標(biāo)準(zhǔn)的取樣桿，合理配置多個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣，很大程度上避免了人為因素的影響。不僅要加大取樣的數(shù)量與份額，才能保證樣品品位的公平與公正，避免質(zhì)次價(jià)高的原料采購。

（2）對原材料入爐時(shí)進(jìn)行科學(xué)的配比，降低原材料成本。

嚴(yán)格執(zhí)行精準(zhǔn)配料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)入廠物料合理搭配入爐物料結(jié)構(gòu)，落實(shí)“兩堆式”配料方式，執(zhí)行“配料前取樣—化驗(yàn)物料成分—根據(jù)成分計(jì)算物料配比—按物料配比配料—取樣驗(yàn)證—投料”的作業(yè)流程，保證配料過程的精細(xì)化，提高配料合格率。按照合理的生產(chǎn)組織模式安排原材料，入爐時(shí)進(jìn)行科學(xué)的配比。根據(jù)銅市場波動的情況決定外購陽極銅的投入，降低前面工序的加工成本，減少返煉損失，利用一定的價(jià)格優(yōu)勢，通過合理的調(diào)度安排，可以達(dá)到降低原材料成本的目的。

2、節(jié)約能源，降低消耗

在金屬冶煉過程中，需要消耗大量能源（如水電汽等）。因此，需要制定相關(guān)節(jié)能措施以降低企業(yè)的資源消耗。首先，擴(kuò)大產(chǎn)能達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)提高產(chǎn)能減少資源的浪費(fèi);其次，提前對爐體進(jìn)行預(yù)熱，合理配置還原劑的使用率，節(jié)省能源的消耗;最后，對爐體進(jìn)行技術(shù)改造，充分利用節(jié)能環(huán)保的天然氣，既保護(hù)環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能，達(dá)到降低成本的目的。

三、結(jié)束語

冶煉行業(yè)雖然大體相同，但還是有細(xì)微差別，可謂術(shù)業(yè)有專攻，每個(gè)企業(yè)所經(jīng)營的材料也不同，所以成本管理還是要視具體情況而定，但無論身處哪家企業(yè)，全體員工都應(yīng)該引起重視，充分了解企業(yè)的核心與價(jià)值鏈，凸顯出企業(yè)的特色，制定科學(xué)成本管控體系，促進(jìn)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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