實施成本分類管理，提高油藏經(jīng)營效益

宋殷潮

[摘要]對成本進行分類管理和控制，對不同成本采取不同的控制方法，提高成本的運行效率，重點加強關(guān)聯(lián)成本的管理和控制，實現(xiàn)成本運行的最大效益。

[關(guān)鍵詞]成本;分類;管理和控制;效益

一、成本分類管理方法

根據(jù)廠下達的考核可控成本要素，結(jié)合采油區(qū)管理特點及成本要素可控程度，將我區(qū)成本劃分為剛性成本和彈性成本兩大部分進行管理控制。剛性成本主要是指成本壓縮幅度小，采油區(qū)難以控制的成本要素，主要包括職工工資、工資性計提費用、勞務工工資。彈性成本是指通過管理方法及技術(shù)措施的實施，能夠得到有效控制的成本要素，又將彈性成本細分為關(guān)聯(lián)成本和相對獨立成本。關(guān)聯(lián)成本主要包括作業(yè)勞務費、材料費中的緩蝕劑費用：相對獨立成本包括電費、維修費、運輸費等。

二、成本分類管理的實施

根據(jù)考核可控成本要素，進行合理分類，按照成本要素分類后的性質(zhì)，對不同類型的成本，采用不同的管理方法和控制手段，優(yōu)化方案，合理使用，有效控制成本的支出。

（一）剛性成本的管理

剛性成本對于采油管理區(qū)來說是控制性不強，不作為采油管理區(qū)成本控制的重點，按廠定員標準控制用工總量。對剛性成本只是作記賬處理管理。

（二）相對獨立成本的管理

相對獨立成本是我區(qū)加強控制的對象，將這部分成本按要素進行細化，分解到最基層班組、計量站，能分解到單臺設(shè)備的細化到單臺設(shè)備，成本目標分解到位，橫向到邊，縱向到底，并建立成本考核兌現(xiàn)機制。根據(jù)分解的成本目標控制結(jié)果，與月度效益工資掛鉤，做到成本目標明確，考核獎懲到位，激勵各班組每個員工控制成本的積極性。

如燃料費控制實行單車核算，根據(jù)車型及單耗定額，結(jié)合車輛出勤情況，核定燃料指標，嚴格按計劃運行，控制燃料費支出：運輸費用控制以生產(chǎn)調(diào)度為中心，根據(jù)各基層生產(chǎn)班組上報用車工作量，合理調(diào)配，緊湊安排，減少車輛多次來回的途中時間及車輛空閑時間，提高車輛的使用效率。

動力費用在我區(qū)可控成本中占比例較大，占總考核可控成本的30%，加上油區(qū)生產(chǎn)生產(chǎn)特點是點多、線長、面廣，油水井生產(chǎn)周邊環(huán)境復雜，電量控制就成為我們控制的重點和難點。電量消耗控制不好，直接影響我區(qū)總成本的控制，為了控制動力費用支出，降低電量消耗。

一是推廣應用節(jié)能新技術(shù)、新工藝等措施。實施使用低轉(zhuǎn)速電機，實施15口油井，每口井可節(jié)電18%左右：配電柜安裝電容補償，優(yōu)化的抽油機工作參數(shù)等措施，節(jié)電效果達到了預期目的。

二是加大油區(qū)電力治理力度。在油環(huán)境復雜的情況下，老鄉(xiāng)私自接電嚴重，專門成立電力專項治理項目組，由電力保衛(wèi)人員組織，堅持每天巡查掐電，針對這些情況，制定相應的措施，對單井電量流失掐除治理，電量消耗得到了有效控制，經(jīng)過兩天治理，電量控制在計劃之內(nèi)，扼制電理的上升。

通過節(jié)電新技術(shù)、新工藝的應用和油區(qū)電力綜合治理，在用電設(shè)備逐年遞增的情況下，電量消耗保持平衡運行。

在一般材料費用的控制上，把一般材料費用細分到計量站、單井、單臺設(shè)備上，實行定額管理和限額領(lǐng)料，現(xiàn)用現(xiàn)領(lǐng)，不允許多領(lǐng)積壓，提高材料的使用率。另外還加大修舊利廢活動，各班每月確定一天為修舊利廢活動日，組織人員開展修舊利廢活動，在滿足生產(chǎn)需要的條件下，充分利用現(xiàn)有材料資源，降低材料費用支出。

在破乳劑費用控制上，我們實行計量站端點加藥方案，讓破乳劑在管線內(nèi)充分混和，延長破乳時間，提高破乳效果。不僅加藥量不增加，降低破乳劑使用量，而且還減少油水不分造成的原油損失。

（三）關(guān)聯(lián)成本的管理

關(guān)聯(lián)成本是我區(qū)作為重點控制對象，根據(jù)成本要素的特點，轉(zhuǎn)變成本管理觀念，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有效控制關(guān)聯(lián)成本。主要是通過“兩個優(yōu)化”即優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化成本要素投入，搞好關(guān)聯(lián)成本管理。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整，合理使用關(guān)聯(lián)成本，提高經(jīng)濟效益，提高油藏經(jīng)營管理工作水平。一是優(yōu)化措施結(jié)構(gòu)，將高投入的油井措施轉(zhuǎn)移到增加油田穩(wěn)產(chǎn)的水井措施上來，加大水井措施力度，實現(xiàn)油藏經(jīng)營效益的目的。二是加強措施方案的優(yōu)化，對單井措施方案進行效益評估，對評估出的低效和無效措施不組織實施。就是在年初總體成本情況下，優(yōu)選油水井的措施，在制定油水井措施上，對其進行全面分析評估，前期論證，進行措施論證效果排序，按效益的高低選定措施工作量，把措施結(jié)構(gòu)選定在投入產(chǎn)出比高的油水井措施上。根據(jù)馬賽油田特點，把成本費用轉(zhuǎn)移到以補孔、酸化等投入低、效果明顯的常規(guī)措施上，合理安排成本投入方向。還做好措施實施后的效益分析，重點對未達到預期效果的措施進行剖析，查找問題，總結(jié)積累經(jīng)驗，及時調(diào)整措施方案，有針對性地進行成本投入。

優(yōu)化成本要素投入，科學合理的增加一項成本要素的投入，根據(jù)生產(chǎn)需要，做出總體預算，計劃不足時，調(diào)整該成本要素的目標總量，進行分步實施，影響關(guān)聯(lián)成本的變化，達到大幅度降低關(guān)聯(lián)成本的目的。

主要注重緩蝕劑費用與作業(yè)勞務費的關(guān)聯(lián)性，加強緩蝕劑的投入，來降低作業(yè)勞務費用的支出。

如在機采管理過程中，經(jīng)過長期的摸索和總結(jié)，分析出造成馬寨油田油井不能正常生產(chǎn)，檢泵周期縮短，躺井居高不下，不僅增加作業(yè)維護勞務費用，每多躺一口井影響原油產(chǎn)量2～8噸。

通過造成躺因素分析，油井管桿腐蝕是馬寨油田躺井的主要因素。為此，以防腐加藥為突破口，建立了油井產(chǎn)出液鐵離子監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，摸索出了不同區(qū)塊油井鐵離子的合理范圍，有針對性加大油井加藥費用的投入力度。實現(xiàn)了防腐加藥的定量化，部分油井實施“點滴加藥”法，改變以往的“少餐多食”為合理的“多餐少食”，減緩油井管柱腐蝕速度，井下管桿泵及工具壽命大大延長。通過加藥治理，躺井得到有效控制，優(yōu)化管桿組合、抽油桿帶扶正器，井筒采用犧牲陽極防腐，重點是地面實施點滴加藥，減少因腐蝕、偏磨而造成的雙重效應。到目前一直正常生產(chǎn)，免修期達653天，是躺井治理的成功的典范。降低作業(yè)維護費用支出的同時，還使采油管理指標有了明顯好轉(zhuǎn)，提升了采油管理水平。

三、成本分類管理實施效果

馬寨采油區(qū)在原油產(chǎn)量任務重、成本缺口大的嚴峻生產(chǎn)經(jīng)營形勢，通過成本分類管理方法的實施，取得了原油產(chǎn)量超產(chǎn)、成本節(jié)余、油田開發(fā)效果改善的良好局面。

2018年完成利潤比年均計劃減虧645萬元。

油井免修期達到607天，較上年底568天，增加了39天。