石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與高新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

馬士楠

【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，近年來我國的城市化建設(shè)以及化工企業(yè)發(fā)展也取得了令人矚目的成就。石油化工作為化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)，它在我國的經(jīng)濟(jì)體系中占據(jù)著極為重要的地位。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提升以及我國現(xiàn)代化建設(shè)的需求，超重質(zhì)油以及重質(zhì)油等原油資源市場(chǎng)需求將會(huì)不斷增多，因此，優(yōu)化現(xiàn)階段我國是由化工生產(chǎn)技術(shù)、促進(jìn)我國石油加工工藝改進(jìn)是未來我國石油化工領(lǐng)域的主要發(fā)展目標(biāo)之一。本文基于以上問題，對(duì)我國現(xiàn)階段的石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，并深入探討了石油化工生產(chǎn)技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)，以期為相關(guān)工作者提供指導(dǎo)和幫助。

【關(guān)鍵詞】石油化工生產(chǎn)技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；高新技術(shù)；發(fā)展趨勢(shì)

一、我國現(xiàn)階段石油化工生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1加氫裂化技術(shù)

加氫裂化技術(shù)是現(xiàn)階段最廣泛、最普及的煉油技術(shù)。將煉油裝置的壓力調(diào)節(jié)至12MPa，將裝置升溫至390℃，向其中加入減壓重瓦斯油、催化循環(huán)油以及焦化重瓦斯油等原料，在催化劑的催化作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，形成汽油、柴油等。相較于其他煉油技術(shù)，加氫裂化技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)在于其生產(chǎn)靈活性較大，能夠?qū)崿F(xiàn)不同操作環(huán)境下對(duì)于產(chǎn)物的產(chǎn)率控制。同時(shí)，經(jīng)過加氫裂化技術(shù)形成的產(chǎn)物，其含氧、氮等雜質(zhì)極少。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，通過加氫裂化技術(shù)產(chǎn)生的產(chǎn)品，其產(chǎn)出率高達(dá)98%，同時(shí)其穩(wěn)定性、質(zhì)量等均優(yōu)于催化裂化。但是加氫裂化技術(shù)也存在著一定的缺點(diǎn)，例如，優(yōu)于反應(yīng)裝置的壓力要求及溫度要求極高，其操作環(huán)境中需要大量的合金材料，同時(shí)加氫裂化技術(shù)需要消耗大量的反應(yīng)氫，因此，加氫裂化技術(shù)需要大量的資金。

1.2流化焦化技術(shù)

流化焦化技術(shù)，是一個(gè)連續(xù)的石油原油生產(chǎn)過程。流化焦化技術(shù)有效的解決了石油生產(chǎn)過程中的出焦問題，因此，相較于延遲焦化技術(shù)，流化焦化技術(shù)對(duì)于石油原材料的要求并不是非常嚴(yán)格。但是，流化焦化技術(shù)并不能有效地解決加工時(shí)中間餾分殘?zhí)恐递^高的問題，導(dǎo)致這種加工產(chǎn)生的汽油含有較多的芳香烴，只能夠用于燃料。

1.3延遲焦化技術(shù)

延遲焦化技術(shù)，是指通過延遲焦化以及催化裂化進(jìn)行原油加工的技術(shù)。該技術(shù)對(duì)于原油的適應(yīng)能力較強(qiáng)，產(chǎn)品的產(chǎn)出率較大，因此操作較為靈活。但是延遲焦化技術(shù)并不能有效解決石油原油液收較低以及含硫焦較高的問題。

1.4催化裂化技術(shù)

作為石油原油輕質(zhì)化最重要的二次加工技術(shù)，催化裂化技術(shù)的主要流程包括以下幾點(diǎn)：第一，催化劑再生；第二，利用催化劑進(jìn)行原油的催化裂化；第三，將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離。具體在進(jìn)行催化裂化的過程中，首先將原油放入催化裂化裝置低端，讓原油發(fā)生反應(yīng)，在高溫以及低壓狀態(tài)下，能夠分出柴油以及汽油，而重質(zhì)回?zé)捰蛣t是在分餾塔中產(chǎn)生的。相較于熱裂化，催化裂化技術(shù)能夠生產(chǎn)出穩(wěn)定性較高的柴油，同時(shí)能夠生產(chǎn)出較高產(chǎn)率的輕質(zhì)油，另外，催化裂化技術(shù)能夠產(chǎn)生含烯烴較高的液化氣。

1.5溶劑脫瀝青-瀝青氣化技術(shù)

對(duì)于通過以上技術(shù)生產(chǎn)出含有瀝青質(zhì)的重油，可以通過溶劑脫瀝青-加氫處理-催化裂化-瀝青氣化技術(shù)對(duì)重油當(dāng)中的瀝青質(zhì)進(jìn)行有效的脫去處理，從而使得得到的產(chǎn)品中不含有瀝青質(zhì)。

二、石油化工生產(chǎn)技術(shù)與高新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2.1納米分子篩技術(shù)的融合

隨著納米分子技術(shù)的普及，利用它進(jìn)行石油化工生產(chǎn)也取得了不錯(cuò)的效果?，F(xiàn)階段，納米分子篩技術(shù)在石油化工生產(chǎn)技術(shù)中的應(yīng)用主要包括以下兩種：納米ZSM-5分子篩以及納米β分子篩。納米ZSX-5分子篩，相較于傳統(tǒng)的分子篩其面積更大，因此，它能夠?qū)υ头肿拥耐獗砻婊钚灾行漠a(chǎn)生更多的依附，這種依附能力給予了它更多的特性。具體來說，大范圍的分子依附顯著提升了納米分子篩的吸附能力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于大分子離子的分離。在通過納米ZSM-5分子篩進(jìn)行原油處理時(shí)，需要注意直餾汽油在進(jìn)行改質(zhì)過程時(shí)的反應(yīng)條件，并且需要將反應(yīng)周琪提升到30天以上。而納米β分子篩，能夠有效去除石油原原油反應(yīng)催化劑中的乙苯等有害物質(zhì)。同時(shí)，為進(jìn)一步演唱苯乙烯催化劑的使用壽命，需要將納米β分子篩與催化劑全面融合，從而加大苯乙烯的催化特性。

2.2帶壓堵漏技術(shù)融合

帶壓堵漏技術(shù)，是指對(duì)石油化工生產(chǎn)設(shè)備的管道設(shè)備進(jìn)行維修的新型技術(shù)。過去石油化工企業(yè)出現(xiàn)管道故障進(jìn)行維修時(shí)，化工企業(yè)需要停止生產(chǎn)，但是通過帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)在帶壓、帶溫狀態(tài)下的管道維修，同時(shí)，這種維修技術(shù)不需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管道進(jìn)行其他處理，顯著提升了維修效率以及安全性。在生產(chǎn)設(shè)備帶壓、帶溫狀態(tài)下進(jìn)行管道維修，帶壓堵漏技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、不影響生產(chǎn)以及設(shè)備密封結(jié)構(gòu)完整的優(yōu)點(diǎn)。

2.3加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)的融合

石油化工生產(chǎn)作為傳統(tǒng)、典型的重工業(yè)，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染，這與我國推崇的綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展理念是不相符的。因此，如何減少石油化工企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的污染，是石油化工生產(chǎn)未來的主要發(fā)展方向之一。現(xiàn)階段，選擇催化劑進(jìn)行石油化工生產(chǎn)，是環(huán)保技術(shù)應(yīng)用的主要體現(xiàn)之一。選擇無公害的化學(xué)溶劑作為催化劑，可以避免傳統(tǒng)苯乙烯類催化劑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的乙苯等有害物質(zhì)。

2.4生物表面活性物質(zhì)在石油化工中的應(yīng)用

相較于傳統(tǒng)的以石油為原材料制成的表面活性劑，生物表面活性物質(zhì)具有明顯的表面活性高、催化能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性良好等優(yōu)勢(shì)，通過生物表面活性物質(zhì)進(jìn)行化工生產(chǎn)，能夠顯著提升反應(yīng)速率，刪減現(xiàn)階段石油化工反應(yīng)復(fù)雜的反應(yīng)步驟。同時(shí)，生物表面活性物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此能夠起到環(huán)境保護(hù)的作用。此外，生物表面活性物質(zhì)較之于傳統(tǒng)表面活性劑制備更加簡(jiǎn)單，更容易獲得。

三、結(jié)語

綜上所述，隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的加速發(fā)展，如何提升石油化工生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品收益，并減少生產(chǎn)污染，是石油化工未來發(fā)展的主要方向，因此在未來的發(fā)展過程中，要積極應(yīng)用新的石油化工生產(chǎn)高新技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的高效率以及無污染等要求。

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（作者單位：東營科技職業(yè)學(xué)院）