化工工程中壓力管道的焊接質量控制

劉艷蕾　郭濤

摘 要：我國的經濟與科技正在飛速發展，各種行業也就隨著經濟與科技的發展而逐漸地發展。化工產業也取得了巨大地發展，由于社會上的需求持續增加，化工企業也就需要提高自己的發展速度，通過就可以提高產量來滿足逐漸增加的需求。在進行液體或者是氣體運輸的時候，就需要大量的管道來進行運輸，逐漸增加的生產量就需要注意管道的安全性，相應的管理人員就需要進行化工管道的焊接工藝，進行焊接質量的控制，提高液體在運輸過程中的安全性。

關鍵詞：化工管道;焊接工藝;質量控制;策略

1 化工壓力管道安裝中的焊接技術

1.1 組對、定位

化工壓力管道在進行接頭焊接前首先要進行的是組對、定位，合理的組對、定位當時能夠充分保證接頭的合理性。化工壓力管道在焊接前要對接頭部位進行倒鈍、坡口處理，組對、定位就是為了保證鈍邊以及坡口的匹配可靠，這樣就不會對焊接造成影響。在對組以及焊接的過程中要充分保證連接部分出現質量問題，要充分保證組對、定位的精度。

1.2 填充層

在化工壓力管道實施焊接前要對化工壓力管道內外進行徹底的清潔，然后才能進行填充層施工。填充層的焊接要注意保證平整，焊接過程中要遵循中間快、兩側慢的基本焊接方式，充分保證焊道的穩定性，盡量避免在坡口處有夾角的出現，這樣就能避免在焊接過程中坡口處出現夾渣。在進行填充層焊接的過程中，要充分保證焊條擺放均勻，避免出現焊接電弧幅度過大的現象，同時也是保證熔池保持在較高的溫度，以此來充分消除焊道中出現的氣孔和殘渣。

1.3 打底層

在進行打底層的焊接施工前，首先要對管道進行長弧預熱，當預熱過程中打底層位置出現珠狀鐵水的時候就要將電弧壓低，采取左右搖擺的形式來進行焊接，這樣就形成了熔池座，隨后要進行第二次起弧，起弧時要對準坡口位置，將焊條向上頂起，這樣就能避免在焊接過程中出現管壁凹陷的現象。

1.4 焊接檢驗

焊接施工完成后的檢驗工作包括壓力檢驗以及探傷作業等。保證檢驗合格后，才能對管道進行防腐處理，要充分保證化工壓力管道的焊接性能以及焊接質量，避免留下安全隱患。焊接檢驗主要是為了進一步確認焊接效果，充分保證化工壓力管道在投產后能夠實現高效運行。

2 石油化工管道的相關質量控制措施

2.1 創建完善的質保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質量，必須建立起完善有效的質保體系，確定相關的質保負責人，明確參與各個施工人員的崗位職責劃分，責任落實到個人，加強對工程質量的監督和管理工作，并建立質量管理監督小組，配置專門的質檢人員，全面監督管道焊接的各個工序，確保施工質量處于受控狀態。

2.2 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據石油化工管道材料類別、壁厚、運行介質、熱處理狀態的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細的焊接作業指導書，對作業人員進行交底，并將作業指導書張貼在作業現場，供施工人員和質量檢查人員隨時可以查看焊接要求，在不同的焊接作業前選擇正確的焊接工藝，防止因為材料類別和要求的繁多，造成作業人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯誤，給工程留下質量隱患。

2.3 加強對施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格，對相關的施工人員資質要求比較高，為了保證管道焊接的總體質量，必須加強對焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業的從業資質，必須持有從業資質證書，才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據施工項目對相關工作人員進行現場培訓工作，根據不同的焊接難度選用不同資格的作業人員，并在作業前進行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強施工作業的監督和管理，保證整體石油化工管道的施工質量，避免因施工人員問題造成的焊接質量問題。根據工程項目施工情況，制定合理的獎懲制度，并與個人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質檢人員都要承擔相應的質量責任，利用獎懲措施來監督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強所有人員的質量意識，以達到焊接施工標準。

2.4 原材料的檢驗

石油化工管道焊接施工前需要對管道外觀質量進行檢查，對管材的厚度以及外徑大小進行統計和分析，保證管材質量能夠達到使用的標準，抽樣檢查管道材料的性能和指標，管道表面壁厚是否一致，內外表面是否有裂紋、折疊、分層、結疤等缺陷存在，如果發現管材質量不能達到使用要求，則需要對管材進行及時地更換，確保管道的材質、規格尺寸符合設計圖紙要求以及相關設計標準。

2.5 焊接材料的管理

焊材的質量是保證焊接工程質量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質量，才能夠保證最終焊接的質量達到要求。材料購買前，采購人員需根據焊接工程師提出的材料采購要求對廠家的材料進行嚴格的審核比對，確保采購的焊材滿足施工要求;焊接材料需要有質量證明文件，有相關的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標準應滿足規范和設計文件的要求。特殊的焊接材料需要進行光譜分析，專業技術人員在焊材使用前應委托第三方檢測機構并在監理的監督下取樣，對材料進行光譜分析，嚴格檢測材料中的化學成分是否與質量證明文件一致，是否滿足制造規范標準的要求，材料合格后才可以入庫發放使用，一旦發現材料質量問題，材料必須退回廠家并追究相關人員的責任，避免質量問題的材料進入施工現場。入庫的焊接材料要根據品種不同和規格不同進行分別的放置，焊條在使用之前要進行烘烤，使用中放在保溫桶中存放，回收利用的焊條在使用之前需要進行烘干處理，焊條的烘干次數最多不能超過兩次，確保焊條的質量達到標準，從而保證最終焊接工程項目達到使用要求。

2.6 焊接過程的檢查

焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊絲是否整潔。管道焊接組對前要檢查組對的坡口間隙、角度、錯邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等，坡口兩側20mm范圍內的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈，確保組對焊接的作業條件滿足設計圖紙和規范的要求，對于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預熱等措施是否準備。

在進行石油化工管道焊接工作時，必須要遵循科學的工序和相關流程進行規范作業，嚴格監督相關施工工序，保證施工質量能夠達到規定的標準。管理好焊接設備以及施工焊接所處的環境，檢測施工環境中的風速、濕度以及溫度等。在施工之前，對施工的各項工序和施工內容進行嚴格的控制和管理工作，及時發現施工過程中存在的問題并進行解決，檢查施工工藝是否符合標準，比如層間溫度、焊接電流是否達到規定的需要。

3 結束語

綜上所述，焊接施工是化工壓力管道安裝過程中非常重要的一個環節，對化工壓力管道的正常運行有非常大的影響，因此，要采取科學合理的焊接質量控制措施來充分保證焊接質量，有效提升化工壓力管道的使用壽命。

參考文獻

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