鍋爐焊接缺陷影響因素及應對措施

摘 要：本文從鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素及解決措施分析角度出發，闡述了焊接咬邊缺陷及解決方案，敘述了氣孔缺陷影響因素及解決措施，論述了鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素，并從不同角度進行詳細分析，從而為鍋爐焊接缺陷影響因素及應對措施研究提供參考。

關鍵詞：焊接缺陷;焊接工藝;影響因素

引言

隨著社會經濟的快速發展，火力發電基礎設施規模擴大，鍋爐作為發電設備的主要設備之一，在火力發電過程中發揮著重要作用，因此要進一步保障鍋爐的質量，積極提升鍋爐焊接的質量，應用有效的焊接檢驗技術、焊接工藝以及焊接材料，防止出現鍋爐焊接缺陷，并采取有效的應對措施，從而為鍋爐焊接質量提供保障，滿足發電設備應用需求。

1 鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素及解決措施分析

1.1 鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素

實施鍋爐焊接過程中容易出現咬邊焊接缺陷，主要是在消耗母材過程中導致該現象出現，很多凹焊和溝槽出現在焊接區域，使得發生焊接咬邊情況。一旦在焊接鍋爐時發生咬邊缺陷，會大大影響后期焊接接頭質量，同時容易造成集中尖叫應力情況發生，導致整個焊接的結構受到破壞。鍋爐焊接中對咬邊缺陷有明確規定，禁止出現焊接咬邊情況。依照實際情況分析，鍋爐焊接咬邊缺陷主要包括以下幾種影響因素，第一，由于設置的焊接電流參數超過一定限制，造成熔池中溫度較高，內部容易出現流動的鐵水，一旦停止焊接工作，熔池中少量的鐵水難以對焊接區域的邊緣部分進行有效補充，致使發生咬邊缺陷。第二，焊接工作人員應用的焊接工具擺動幅度較小，致使在焊接一些坡口區域時，停留時間較短，最終導致出現咬邊缺陷。

1.2 鍋爐焊接咬邊缺陷解決措施

針對鍋爐焊接咬邊缺陷問題要積極采取有效的解決措施來避免出現咬邊缺陷，第一，在鍋爐焊接過程中要高度重視焊接電流的控制，基于鍋爐焊接需求對涉及的焊接工具和原材料進行詳細選擇，仔細挑選焊接的部位，從而全方位保障焊接電流的有效性。第二，在鍋爐焊接過程中高度重視焊接工具停留時間、擺動幅度以及擺動速度，以科學化方式來實施焊接，盡可能縮短焊接的電弧。第三，合理化控制焊接中的焊條，尤其是焊條的速度和使用角度，盡可能控制在合理的范圍當中，為鍋爐焊接質量提供有效保障。

2 鍋爐焊接氣孔缺陷影響因素及解決措施分析

2.1 鍋爐焊接氣孔缺陷影響因素分析

鍋爐焊接時會造成一定氣體出現，焊接中的金屬液冷卻和硬化會不斷析出氣體，致使焊接縫隙出現氣孔，主要包括以下幾種影響因素，第一，在焊接之前對焊接區域沒有清理干凈，導致油污、鐵銹等物質存在于焊縫破口區域，造成焊接區域氣體量大大增加，同時，焊縫區域水分處理不干凈，導致水分發生氣化現象，致使焊接區域出現氣孔缺陷。第二，應用的焊接工藝存在選擇不恰當情況，致使焊縫熔池在冷卻過程中所出現的空氣難以有效排出，導致出現焊接氣孔缺陷。第三，鍋爐焊接過程中由于焊接角度或周邊環境因素導致出現焊縫氣體，如果焊縫氣體得不到有效排放，則會導致氣孔缺陷的發生。

2.2 鍋爐焊接氣孔缺陷解決措施

針對鍋爐焊接氣孔缺陷主要采取以下措施來解決，第一，在焊接鍋爐之前徹底清理焊縫坡口區域，對表面存在的銹跡、水分、油污及時清除，防止對焊縫區域產生不良影響。第二，基于鍋爐焊接規范要求、焊接木材材質情況，通過焊接烘烤機進行烘干干燥處理，確保焊接材料在應用時能夠符合焊接干燥標準。第三，在焊接過程中加強防護力度，及時做好防雨、防潮以及防風措施，確保焊接環境能夠切合最高焊接環境標準要求。第四，基于焊接技術和母材材質選擇對應的焊接工藝，并對焊接速度和焊接電流進行合理化控制，加強預熱措施的合理化處理，從而將足夠的熱量輸送到焊接區域，防止因快速冷卻導致焊接區域的氣體難以有效排除。第五，選擇合適的引弧位置，盡可能挑選距離稍遠的區域實施引弧操作。

3 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素及解決措施分析

3.1 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素分析

在實施鍋爐焊接過程中裂紋裂縫缺陷比較常見，依照實際情況來分析，主要涉及以下幾種影響因素。首先，鍋爐焊接所應用的母材往往含有一定的雜質，比如一些熔點較低的雜質，主要包括硫化物、碳化物等，這些物質在焊接過程中會經歷冷卻結晶環節，有低熔共晶現象導致出現液態薄膜，導致晶粒間結合力受到削弱。其次，基于鍋爐焊接需求和標準應用合適的焊接工藝和焊接方法，尤其是一些特殊鋼材的焊接要引起高度重視，及時了解焊接中應用的母材膨脹系數，避免出現較大的應力差，從而防止鍋爐焊接出現裂縫和裂紋缺陷問題。

3.2 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷解決措施

針對鍋爐焊接裂紋和裂縫缺陷主要采取以下措施來予以解決，第一，在鍋爐焊接之前要及時檢測母材的板材質量，對板材中雜質含量進行檢測，防止出現鍋爐焊接裂縫裂紋現象。第二，嚴格依照焊接工藝和技術進行操作，深入分析焊縫熱應力情況，有效控制焊接的速度和時間，從而降低焊接熱的影響區域，降低裂紋裂縫出現的概率。第三，基于焊接板材材質、焊接流程及時進行熱處理操作，在完成鍋爐焊接工作后要采取消氫處理和持續加熱處理措施，防止鍋爐焊接區域因冷卻速度過快導致出現集中熱應力現象。同時，要通過敲擊的方式有效釋放焊縫周邊區域，從而降低熱應力的形成，為鍋爐焊接質量提供保障。

結束語

綜上所述，在實施鍋爐焊接工作過程中，由于不同影響因素的存在導致鍋爐焊接存在不同缺陷問題，其中主要涉及咬邊缺陷、氣孔缺陷、裂縫裂紋缺陷等，針對這些缺陷要引起高度重視，深入探究導致缺陷出現的影響因素和原因，采取有效的解決措施，進一步降低不同缺陷問題出現的概率，有效提升鍋爐焊接質量，滿足人們的應用需求。

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作者簡介：

顧瑩輝，女，吉林省東豐縣，長春工業大學工程師，研究方向：鍋爐，焊接技術及自動化.