淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策

張哲禹　陳琦

摘要：近幾年來，國內的工業生產領域得到了快速地發展，而機械加工作為推動工業生產的基礎產業，更加引起了人們的廣泛關注，機械加工技術是工作人員生產機械零件過程中所使用的主要技術，該技術在實際應用中常常會出現一些不同程度上的誤差，對機械加工零件最終的質量水平造成了較大的影響。

關鍵詞：機械加工;工藝技術;誤差分析;策略

1機械加工工藝的基本含義

從整體上說，機械加工并不是一個簡單的工藝就能夠完成，而是需要在一個比較復雜的程序中結合很多加工工藝，按照零件設計圖紙和生產技術要求才能完成。所以加工工藝中每一個工藝都需要進行嚴格的管理和約束起來。機械加工工藝水平是加工技術水平決定的。對具體工藝流程的制定，不僅要參考產品的圖紙和規格及質量，更要根據現代機械加工的生產設備和技術人員知識結構和實際工作經驗來決定。機械加工車間的主要技術性文件在機械加工生產過程中對工藝技術的要求。在實際的生產中，由于每個加工零件對產品的具體規格要求的不同，機械加工的實際工藝安排也就不同。因此要按照實際的加工工藝，采用合適的工藝技術，使產品的尺寸和質量符合圖紙和公差的要求。機械加工流程一般都是先通過對原材料的粗加工、半精加工、到精加工，最后完成產品的裝配，這樣的生產流程。

2機械加工工藝技術應用原則

2.1合理規劃原則

各個機械加工零部件的結構、工藝工序以及材質等方面存有很大程度上的差異性，要想有效降低機械加工作業當中的誤差概率，機械加工企業要做好科學合理的規劃工作，做好機械加工零部件結構以及功能的分析工作，使用科學合理的控制措施降低機械加工作業過程當中誤差現象出現的概率，特別是要依照機械加工零部件的繁雜程度，做好機械加工作業流程的合理有效規劃，保障機械加工的精準程度，并且在此基礎上，提升機械加工的質量與成效。

2.2把握細節原則

在機械加工過程當中，某些零部件的精準度要求非常高，要想保證機械加工的質量與成效，機械加工企業要掌握好各個細節，也就是說，在機械加工作業以前要組織相應的技術人員充分研究與分析圖紙，確定各個加工位置的精準程度與尺寸情況。與此同時，依照機械加工的有關要求，選取相應的機械加工刀具，特別要充分檢查機床的零部件，將其中磨損較為嚴重的零部件進行更換。

2.3精益求精原則

要想更好的控制機械加工作業當中存有的誤差現象，提升機械加工的整體水平，相應企業要將精益求精原則落實在實處。首先，應做好機械加工作業的歸納與總結，讓有關人員掌握機械加工零部件的技巧。其次，讓相關人員掌握更對的機械加工作業理論知識，并且嘗試更多地新型機械加工手段。與此同時，提高機械加工設施設備方面的投入，購買新型機床設施設備。

3機械加工工藝的誤差類型和原因

3.1調整誤差與測量誤差

為了保證機械加工過程中產品的精確度和準確度，操作工通常采用調整法和試切法進行加工，即便采用了這些方法，也不可能在一開始就達到最精準的值，一般需要經過幾次嘗試，這就不可避免地產生調整誤差。操作時的測量誤差和工藝系統受力變形是試切法調整誤差產生的主要原因，而很多原因都可以成為導致調整法誤差出現的因素。測量誤差也是常見的誤差類型，其中測量過程中儀器的選用和人員的操作技能等都會成為誤差出現的原因。

3.2夾具及刀具誤差與工藝系統變形誤差

除了以上因素之外，在機械加工過程中，夾具和刀具的誤差也極為常見，為了提高機械加工的工藝水平，機械加工人員也需要對夾具和刀具進行嚴格控制，不斷降低誤差出現的概率。夾具本身的質量問題、位置以及安裝問題都會成為誤差產生的原因，同時刀具的質量是導致其誤差出現的最主要因素，另外磨損問題也是其影響因素。工藝系統在受到力和熱的作用時都會發生變形，工藝系統發生變形就會影響其準確性。

3.3安裝誤差

裝夾誤差和定位誤差是在加工過程中最為常見的誤差類型，裝夾誤差就是在加工過程中將工件裝夾在夾具上，工件沒有處于夾具上正確的（理想的）位置，以及夾緊力使工件產生變形造成的誤差。而定位誤差實際上就是在實際加工時，定位基準出現了位移，偏離理想位置而產生位的誤差，這些問題都會導致加工過程中發生誤差，對工件加工精度產生重大影響。在實際加工過程中，安裝誤差可以通過相關措施得到有效解決，需要加工人員做好日常的檢查工作等。

3.4機床誤差

機械加工通常在機床上進行，機床生產中的必不可少的一部分，所以，如果機床存在誤差，就會導致生產過程中出現工件加工誤差。機床的切削運動是機床內部電機的高速旋轉.通過一系列的變速傳動而來的，機床運轉過程中很可能發生磨損等問題而產生誤差，因而機床誤差主要是由于機床磨損，產生運轉誤差而引起的。

4解決機械加工工藝技術誤差的策略

4.1減少機械加工中的直接誤差，合理運用機械加工工藝技術

加工中的直接偏差是指在加工中運用加工技術直接導致的偏差。為了避免這種錯誤，有必要為加工流程的預加工做準備，并盡可能地提前做好準備，或者是為了減少偏差。此外，有必要熟悉加工的基本流程，修復和改善已經發生的錯誤，并及時采取措施防止潛在的錯誤。例如，在轉動細長軸的流程中，很容易因熱因素和力因素的影響而使工件彎曲和變形。當運用加工技術時，必須防止加工中可能的錯誤，并且對于加工產品的特性和實質加工，選擇“大走刀反向切削法”這一工藝，就能夠在加工流程中最大程度上消除干擾因素的影響。

4.2及時補救，降低因誤差原因而造成的損失

為了解決在運用流程中由加工工藝技術導致的偏差，能夠及時糾正已經出現的偏差，以最小化由偏差導致的損失。在加工流程中，消除零偏差是不切實質的，因為加工流程是一個復雜的動態，在任何時間和任何地方都會受到不同因素的影響，能夠直接避免一些偏差。有些錯誤是不可避免的，所以能夠采取相應的措施來彌補這些不可避免的錯誤。通常，補救措施就是用人特意制造的偏差來彌補加工流程中出現的偏差，兩方面進行互補，以此來抵消原始偏差。

4.3對加工工件進行科學的誤差分組，提升機械加工工藝技術的運用精度

在實質加工流程中，因為太多不可控因素，很難有效保證材料和部件的精度。如果無法保證這些方面，進一步加工將導致更大的定位偏差。所以，難以確保加工產品的準確性。所以，為了提升加工工藝技術的完整性和精確性，通常能夠在加工流程中采用偏差分組方法。偏差分組方法在加工中的應用是對原料坯料或半成品進行科學分類，使材料接近偏差值，并且能夠相應地減少每組坯料的偏差。在此基礎上，對工件進行調整。用具的相對位置或定位原件的調整不僅促進了加工技術的運用，而且有效地控制了偏差值，并且能夠基于尺寸調整或定位大大減小偏差范圍。

結束語：在進行機械加工過程時，誤差是不可避免的，但是采取有效措施，能夠對誤差進行控制，使其穩定在一個較小的范圍內。希望通過本文研究，能夠幫助相關技術人員，在加工過程中找到誤差產生原因，采取有效措施進行控制，從而提高產品制作效率與合格率。

參考文獻：

[1] 孔琳，吳思翰，劉濤，劉耀東.機械加工工藝技術誤差分析與控制[J].內燃機與配件，2018（20）：131-132.

[2] 朱海波.機械加工工藝的技術誤差問題及對策探究[J].內燃機與配件，2017（18）：42-43.

[3] 楊昆明.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].城市建設理論研究（電子版），2017（07）：293-294.

[4] 李奇，丁若愚，張雪婷.基于機械加工工藝的優化方案研究[J].中國高新技術企業，2016（06）：39-40.

[5] 邱卉穎.機械加工工藝技術的誤差與原因探究[J].硅谷，2014，7（21）：236+235.

（作者身份證號碼：1、210781199410164013;2、211421199410204212）