防差錯系統的構建研究

劉太強

摘要：概述防差錯技術的實施背景和管理內涵，利用過程FMEA分析，查找、識別生產過程中的差錯原因，通過設計實施差錯預防控制措施和裝置，降低差錯對制絲過程的影響。

關鍵詞：防差錯;FMEA;風險;診斷;防范

防差錯技術的實施背景

制絲工藝是卷煙廠生產中很重要的一個環節，某一方面因素失控，往往會造成產品質量問題，一旦缺陷產品流入市場，將對企業的聲譽和形象帶來不利影響。制絲過程的穩定性、正確性直接影響卷煙過程的穩定和產品質量的優劣。制絲過程中差錯的出現會對生產產生嚴重影響，主要體現在影響產品質量、提高生產成本、降低生產效率、降低設備綜合效率和增加生產安全事故等方面。防差錯技術可以從根本上杜絕大部分產品生產安全和質量問題的發生，具有較高的研究價值。

防差錯管理的內涵

中國古代就有這樣的名言——“人非圣賢，孰能無過”，只要是人就難免犯錯誤。現代企業管理學要求企業做到產品“0缺陷”。防差錯系統的構建與實施是通過查找、識別生產過程中的安全和質量風險、隱患，將復雜問題簡單化，提煉完善易出差錯的各環節預防控制措施、裝置等，使各個工序、崗位主要從客觀的角度進行差錯預防，降低人為因素、設備故障、能源故障等原因對產品質量的影響，推動“第一次就把事情做對”的車間管理理念升級。

防差錯系統的構建過程

差錯診斷分析

在現狀調查、關聯圖分析（見圖1）的基礎上，通過過程FMEA診斷分析，找出制絲過程中潛在的關鍵差錯，確定各個差錯需要防范的程度和制絲車間整體生產風險系數。

制定防范措施

根據分析結果，運用接觸法、定值法、運動步調法，制定過程控制異常防范措施、時空錯誤防范措施、設備狀態異常防范措施、設計不當防范措施和非法更改防范措施等，見圖2。

措施有效性驗證

防范措施制定完成后需要通過生產實踐對預防效果進行周期性的驗證，車間制定差錯預防效果驗證實施方案，明確驗證過程中的類型、設置、方法、責任人和周期等具體事項，并將驗證結果作為防差錯措施有效性和后期改進的依據。

防差錯技術的實施效果

防差錯技術的實施改善了制絲各工序風險序數值RPN，制絲過程風險系數顯著降低。

防差錯技術的實施提高了制絲過程的穩定性，其中制絲優等品率、加料、烘絲、加香合格率顯著改善。

防差錯技術的實施推動了防差錯由人機雙控向人機互融，由獨立檢測向系統集成的不斷優化。

結語

實踐證明，防差錯系統的構建取得了顯著的成效，形成了人人防差錯的氛圍，提高了產品質量和生產效率，是一次真正意義上的成功管理實踐案例，具有極大的推廣和借鑒價值。

參考文獻

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