機械制造工藝及精密加工技術研究

婁微　王作奇

摘 要：我國機械制造行業近些年來獲得了飛速的發展，機械制造工藝不斷提升而且精密加工技術的創新發展都在其中發揮了巨大的作用。所以傳統的機械制造工藝面臨淘汰，這也一方面促進了產業升級。對于企業來說，要審時度勢，即使跟上發展的步伐，在機械制造工藝以及精細加工領域走在行業的前列。所以，想要促進機械制造工藝與精密加工技術的良好發展，就必須實現對先進機械制造工藝與精密加工技術的引進與應用，深入分析機械制造工藝與精密加工技術的特點。

關鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術 應用

0引言

自改革開放以來，我國經濟快速發展，國家實力顯著增強，各方面發展都非常迅速.但我國仍處于發展中國家發展行列，多項技術處于發展階段，機械制造行業也不例外。隨著工業快速發展，傳統機械生產技術已經無法滿足社會發展需求，傳統機械制造技術生產過程復雜，精密程度不足，對于設備性能提升沒有比較明顯的作用，在一定程度上抑制了我國機械產業發展。為了解決上述問題，相關技術人員逐漸開始對現代機械制造工藝與精密加工技術重視起來，經過長時間實踐，已經取得了一定成果。在當前快速發展形勢下，相關企業在機械制造技術方面應該進行積極改進和創新，提高工藝水平與生產效率，以期更好地適應時代發展需求。

1現代機械制造工藝與精密加工技術的重要意義

新型機械制造工藝以及精密加工技術在運用中，會體現出明顯的先進性，因而得到了現代機械制造領域的充分運用，如設備優化升級、冶金、電子設備生產等方面。近階段國內科技水平在不斷增強，這也在在一定程度上促進了新型機械制造工藝和精密加工技術的高速發展。而隨著各行業領域的深入發展，對各類型機械的需求量逐步提升，對機械狀態及其功能也提出了更高的標準。這就應當在機械生產環節中，融入現代先進的機械制造工藝以及精密加工技術。除此之外，近階段，國內工業生產線規模在不斷擴展，對專業技術的運用也提出了更高的標準。那么具體行動中，就應當提高對新型機械制造工藝以及精密加工技術探索、優化和運用的重視程度，這樣能為國內工業領域持續向更高層次提升創造條件，并進一步促進社會的和諧發展。

2現有機械制造工藝和精密加工技術的特點分析

2.1機械制造工藝和精密加工技術存在較強的內在關聯性。機械制造工藝和精密加工技術兩者之間存在的關聯性包括很多方面。關聯性的密切程度也決定了兩者關系的密切程度。在制造工程中產品開發，加工制造，產品銷售等各個方面都表現出兩者的關聯性。由于這些涉及到營銷領域之內的關聯性的存在，也使得企業對機械制造工藝和精密加工技術要求較高，并且兩者要在技術程度上實現密切的匹配。因為工藝上存在的微小瑕疵都可能造成嚴重的蝴蝶效應式的后果。所以，讓兩種技術之間密切配合，可以有效地降低制造工藝方面的問題。

2.2機械制造工藝和精密加工技術存在系統性的特點。機械制造工藝和精密加工技術兩者存在于一個系統之內，互相依存，所以，在生產鏈條上任何一個細節出現問題，都可能造成嚴重后果，所以，要用系統的觀念去認識這兩者的關系，并且組織好兩者的相互促進，加強機械制造工藝和精密加工技術的內在聯系，提高技術工藝合作聯系的水平，充分展示其系統統一性。

2.3機械制造工藝和精密加工技術呈現出全球化發展的特點。經濟全球一體化的快速發展，為機械制造工藝和精密加工技術的發展，帶來了很多奇跡，也帶來了很多的壓力。所以，欲演欲烈的市場競爭也使得相關技術工藝的發展不斷地被刷新。由此來看，一個國家的企業想要在全球化事態下激烈的競爭技術中占得一席之地，最重要的一點就是將本國制造技術水平提升到與世界先進水平相符，以此為基本條件，在全球化的市場競爭中占據有利地位。可見，機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點非常顯著。

3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用

3.1攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝應用范圍十分廣泛，是出現較早的工藝技術。攪拌摩擦焊就是運用快速旋轉的焊具對原件進行摩擦而產生熱量，并使原件局部塑性化，并通過焊具的擠壓形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊焊接工藝在目前的生產過程中運用較成熟，并且很少出現材料消耗過大的現象，同時運用這種工藝進行焊接并不需要較高的溫度。因此，實際操作比較簡單，應用范圍非常廣泛，不僅在傳統的制造業中得到了廣泛應用，在一些新興制造業中也具有重要的地位。

3.2二氧化碳氣體保護焊工藝。二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法。這種工藝焊接在操作過程中是把電弧作為熱源進行焊接，并利用二氧化碳氣體進行保護，來達到電弧與空氣的分離。這樣能夠保證電弧的燃燒，避免空氣有害物質影響焊接工藝的進行。這種焊接工藝應用方便且操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接過程中不能有風，否則會影響二氧化碳氣體保護的效果，因此，這種工藝方式適合在室內作業。

3.3納米加工技術。納米加工技術的發展是科學技術發展中較為重要的加工技術。隨著納米加工技術的發展，在機械生產過程中應用日益擴大，這種加工技術是現代信息化技術、現代機械工藝、光學和新型材料的結合。納米加工技術的出現不僅提高了生產中的工作效率，也是人類開始研究微觀世界的重要開端。

3.4微機械傳感技術。微細加工技術是對較小的原件進行加工的技術，微細加工技術中的核心就是微機械傳感技術。微機械傳感技術能減少產品部件的使用空間，提高產品空間的利用率，并且能夠減少電子產品的能源消耗。在目前的經濟市場中，這種微機械傳感技術在電子產品、智能通信產品、醫療設備等領域都有應用。隨著時代的不斷發展和科學技術的進步，對微機械傳感技術的發展也有了更高的要求，現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平。

3.5數控機床。現階段，數控機床加工工藝逐漸成為高新技術中的核心技術。隨著機械加工技術的不斷發展，數控機床加工工藝逐步實現了生產的智能化、自動化，是較為先進的數控工藝，并且應用較為廣泛。數控機床工藝的出現能夠在很大程度上解放勞動力，并且能夠極大地提高工作效率。同時，數控機床具有精確度高、質量好和靈活性高等特點。與傳統的機床相比，數控機床能夠完成之前機床無法完成的復雜面加工的任務，能夠極大地提高生產質量。

結束語

現代機械制造工藝以及精密加工技術的應用，對于社會發展有著非常重要的作用。近年來，我國經濟不斷發展，帶動制造行業制造水平不斷提升。在這種形勢下，傳統機械制造技術逐漸被淘汰，現代機械制造工藝及精密加工技術應用于制造行業的各個方面，在一定程度上降低了儀器生產成本，促進了我國生產力水平提升。與此同時，我國機制制造技術在許多方面仍有存在不足，相關工作人員應該緊跟時代發展步伐，積極進行改革和創新，提高制造工藝與制造技術水平，促進我國科學技術不斷發展，這對于我國未來發展有著非常重要的意義。

參考文獻

[1] 辛富兵.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技創新與應用，2017（04）：148.

[2] 宗春英.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2017（02）：196-197.

[3] 程建文.機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2017（12）：149-150.

[4] 孫晶，高剛毅.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的思考[J].南方農機，2018，49（21）：56+61.

[5] 張明慧，李淵.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].設備管理與維修，2018（20）：127-128.