質量監督在核燃料元件制造廠的應用研究

高麗

【摘 要】質量監督是核燃料元件制造廠中應用的一種對于產品和產品形成過程進行監視的質量驗證活動，這一活動由獨立的監督部門負責執行，具體包括過程監督與產品監督兩種類型。基于此，本文主要將從質量監督的準備、執行、問題的處理、質量監督總結報告的編制幾個方面分析質量監督在核燃料元件制造廠的具體應用。

【關鍵詞】質量監督;核燃料元件制造廠;應用

【中圖分類號】TL352 ? 【文獻標識碼】A

質量監督是核燃料元件制造廠的一種質量監督活動，它主要包含了產品監督與過程監督兩個方面的內容，通過有效的質量監督，能夠保證核燃料元件制造廠的產品質量，促進核燃料元件制造廠的更好發展。

1.核燃料元件制造廠質量驗證體系分析

1.1鑒定。在核燃料元件制造廠，鑒定是驗證產品生產過程及其要素是否具備生產合格產品能力的一種活動，這也是質量控制中關鍵的組成部分，具體涉及了對工作人員資質的鑒定、對設備的鑒定、對工藝的鑒定、對產品的鑒定等多個方面的內容。

1.2檢驗與試驗。檢驗與試驗是直接驗證產品質量特性的質量控制活動，例如，燃料棒的尺寸與外觀檢驗、測試密封性的氦質譜檢漏試驗等。進行檢驗與試驗的主要目的是判斷產品的材料、零件、系統等是不是滿足技術規范要求，從而確定產品與規范要求的符合性與一致性。

1.3質量監督。質量監督是為了更有效地滿足規定要求而執行的，對于產品、活動與過程進行連續監視、觀察與檢查，在此基礎上對最終的檢查記錄進行深入分析的一種活動。在核燃料元件制造廠，這一活動由質量管理部門負責執行，主要是為了驗證產品的質量水平以及一些重要的質量活動是否嚴格按照相關規定要求開展，并檢驗最終的執行效果。

1.4內部審核（監查）。審核的主要目的是驗證當前的質量管理體系是否與相關的標準、規范、用戶等的要求符合、是否得到嚴格的遵守等。具體的執行內容包括調查客觀證據、檢查與評價、形成質量評價體系有效性報告等，從本質上來說，它是質量保證層面的質量驗證活動。

2.質量監督的類型

2.1過程監督。過程監督主要指的就是定期或不定期地對核燃料元件制造過程的巡視檢査，防止出現一些不符合規范要求的活動，并及時糾正其中存在的問題，從而保證制造過程與現有的質量體系要求一致。過程監督以査閱文件與記錄、現場檢査與見證、訪談等方式執行。

2.2產品監督。產品監督的做法源自法國的核電技術，它主要指的是對經檢驗部門判定接收的產品批次進行抽樣檢驗，以驗證產品是否符合設計要求。產品監督與一般意義上的重復檢驗不同，它只對產品的關鍵特性、重要特性和少數次要特性進行驗證，而且抽樣的比例相對較小，是一種帶有審核性質的驗證【1】。

3.質量監督在核燃料元件制造廠的應用

3.1質量監督的準備。監督計劃準備是監督工作執行的依據，在制定計劃的過程中需要充分考慮以下幾方面的因素：第一，公司下達的生產計劃。第二，近期出現的質量問題、質量分析報告中推斷出的潛在問題。第三，產品質量水平的變化趨勢。第四，待跟蹤的糾正措施以及必須解決的質量缺陷。第五，管理程序或作業指導書的重要修改。第六，不同部門、崗位人員的素質以及執行程序的認真程度等。質量監督計劃需要以書面的文件呈現，并按年或季編制，也可以進一步細化成月計劃或周計劃，同時，也可以根據實際的監督情況增加專項監督計劃。通常情況下，質量監督計劃的內容主要包括監督的目的、監督人員的職責、監督的依據、監督的范圍等多個方面的內容。

3.2質量監督的執行

3.2.1編制監督檢查表。在執行質量監督工作之前，需要按照監督計劃以及產品或過程的要求編制相應的監督檢查表，以指導監督人員實施具體的監督工作和記錄監督結果。對于產品監督，監督單的內容應包括監督時間、監督員、被監督的產品、產品批號、檢驗項目、技術要求、提交監督總量、實際抽檢量、不合格數、監督結論等信息。而對于過程監督，檢查表的內容應包括監督時間、監督員、被檢查的部門或過程、檢查點、發現的問題或不足、監督結論等信息。

3.2.2過程監督的執行。過程監督通常包括以下兩種類型，一種是對某個制造或檢驗單位、崗位的巡視檢査，目的是驗證車間或崗位的管理是否符合現有體系、程序的要求，它類似于一種小規模、小范圍的檢查。相對于監查來說，這種檢查活動的準備時間少、周期短且每次僅對部分體系要素進行驗證，所以相對靈活。具體的檢查內容主要包括以下幾個方面：第一，操作人員的資質情況、設備的維護與保養狀況以及重要設備的鑒定狀態等。第二，使用的原材料、零部件是否經檢驗合格并放行，跟蹤是否有效。第三，特殊工藝過程的鑒定狀態，工藝參數的執行情況。第四，作業指導文件的遵守情況。第五，糾正與預防措施的實施、跟蹤以及驗證等。另一種質量監督是對某些重要的質量活動進行全過程見證，具體涉及了關鍵的制造和檢驗過程、工藝鑒定過程、取樣過程、燃料組件的組裝等，目的是保證這些過程與規范要求一致。

3.2.3產品監督的執行。根據監督計劃，如果某種產品屬于監督范圍內，那么經檢驗部門判定合格的產品需提交監督員抽樣監督。相反，產品在檢驗合格后就可以放行。對于提交的監督批次（一般由相同產品的一批或多批組成），如果監督合格，則該監督批產品可以放行;否則，該監督批返回檢驗部門實施100%的檢驗，然后再次提交監督。

3.3監督發現問題的處理

3.3.1現場糾正。不符合的產品是孤立的、不重復的，未影響到硬件質量，一經指出便能迅速得到糾正，例如個別記錄未按要求進行劃改等。

3.3.2返檢。如果提交的監督批抽檢不合格，則整個批次都應退回檢驗部門實施100%檢驗。此外，還可以視情況增加“改進要求”或“糾正行動要求”措施，例如，某種產品在連續提交的10個監督批中有兩個批監督不合格，則監督部門應向制造單位發出《糾正措施要求單》【2】。

3.4編制質量監督總結報告

按照年度監督計劃，監督部門應按月或按季收集、整理、分析監督信息，編制該段時間內的監督工作總結報告。報告的內容應包括：被監督產品的質量趨勢、當前主要存在的或急需解決的問題以及關于改進措施的建議、前階段發現問題的整改和驗證情況、用戶對產品的見證與滿意度情況、下階段監督工作的調整與安排等。監督總結報告應發給被監督部門，在必要的情況下，也可以抄送給被監督部門的上級領導部門，以督促被監督單位改進。

4.結束語

總而言之，質量監督是核燃料元件制造廠的一種質量驗證活動，它由單獨的監督部門負責執行，通過產品監督與過程監督的形式實現了對產品質量的控制，從而提高了核燃料元件制造廠的產品質量。但是，質量監督并不對所有產品、所有質量特性進行驗證，它著重強調產品的關鍵特性。同時，質量監督也不對體系、過程進行全面的驗證，它強調的是對過程執行連續的而有針對性的監視，以及時發現并糾正不符合規范要求的環節。所以，只有將質量監督和檢驗與試驗、鑒定、審核聯合起來，才可以建立起一個健全的質量驗證體系，從而保證核燃料元件制造廠的產品質量與規范要求一致。

【參考文獻】

[1]劉世輝，郭鵬，牛傳貴，盧春勇.三門核電工程核島設備制造新工藝的應用和質量監督要點[J].通用機械，2018（03）.

[2]蔣婧，汪世軍，何瑋，祝兆文，方嵐，李小龍.核燃料元件制造廠流出物放射性監測現狀和建議[J]. 核科學與工程，2015（03）.