試論如何提高古一注加藥泵進排液閥使用壽命

張金龍

摘要：生產運行中的加藥泵進排液閥經常因閥球嚴重腐蝕而出現排量下降，嚴重影響加藥的正常進行。

關鍵詞：加藥泵；閥球；創新

加藥裝置開發生產的一款自動加藥產品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

一、問題的題出

別古莊采油作業區始建于1986年3月，位于河北省廊坊市永清縣別古莊鎮，油氣生產區域主要分布于別古莊、韓村、劉其營三鎮。作業區現有員工442名，其中男員工246人，女員工196人，下設9個基層單位，管理著1座聯合站、2座注水站、3座轉油站、19座計量站，擔負著全廠原油處理和外輸任務；別古莊油田于1976年投入勘探開發，目前共有7個開發區塊，分別是京11、京9、京59、京22、京27、安11斷塊油藏和永9潛山氣藏。油田含油氣面積10.6平方公里，地質儲量1937×104噸，可采儲量812.3×104噸。目前作業區油井總數253口，開井158口，日產液2039噸，日產油252噸，采油速度0.63%，綜合含水87.1%，注水井總數137口，開井68口，日注水2402立方米。截至目前，油田累積產油839.7704萬噸，可采儲量采油程度90.47%，油田累計注水4550.008萬立方米，累積注采比1.17。作業區共有注水、采油、輸油設備388臺套，設備新度系數為0.29，固定資產原值17.1億元，固定資產凈值7.4億元。

其中古一注現有六臺加藥泵型號分別為JXM、JX、JXB泵，排量為160L/h，排出壓力為1.0MPa。分別是1#、2#加凈水劑A，3#殺菌劑、4#緩蝕阻垢劑5#、6#凈水劑B。

由于加入藥劑的腐蝕性較高，緩蝕阻垢劑是有機磷酸鹽，其PH：3–5呈酸性。凈水劑A是無機聚鋁的復合物，其PH：4–5呈酸性。對管線和泵進排液閥的腐蝕性也較大。加藥泵進排液閥經常因閥球嚴重腐蝕而出現排量下降，甚至不出藥的現象，嚴重影響加藥的正常進行。同時維修工作量大，更換頻繁。

二、改進思路及方案實施

加藥的藥劑腐蝕性很大，經常把進排液閥球球珠腐蝕成不規則的形狀，按照以往的方法就是更換新的進排液閥，而一個進液閥成本就要348元，在千方百計控制成本的嚴峻形勢下，怎樣才能降低加藥泵的故障率，保證正常加藥，又節約成本呢？我利用平時報廢后的軸承球珠替代加藥泵進排液閥的球珠。找到三種軸承6307、6306、6305，分別拆開球珠進行測量。替代物達到三個方面的要求：直徑、耐腐蝕性、質量。

（一）6307軸承球珠直徑為13.5mm，6306軸承球珠直徑為12mm，6305軸承球珠直徑為11.5mm。所以決定采用直徑為12mm作為替代品。

（二）對其耐腐蝕性進行對比分析，分別放入藥劑進行試驗：15天后檢驗其腐蝕程度并進行對比分析，發現軸承的球珠耐腐蝕情況比原進排液閥球珠耐腐蝕性好。

（三）質量對比，二者均為6.9克，可以替代使用。

三、應用效果

6306軸承代替后的使用情況：加藥泵排液效果良好。

加藥泵進排液閥在更換了6306軸承球珠后其維修次數下降，使用壽命延長。

效益計算：進液閥成本348元/個，排液閥成本348元/個。

年使用進、排液閥個數：維修次數10次/月×2個/次 ×12個月= 240個。

發生成本費用：廢舊軸承費用=0元。

年節約成本費用：240個×348元/個=8.35萬元。

加藥泵的維修保養周期由15天一次，延長到50天一次。提高了加藥泵的設備完好率，減輕了員工的勞動強度，為正常平穩加藥提供了有力保證。

四、技術創新點

加藥泵進排液閥球珠是易損件，該項目的創新點是成功的找到了它的替代物，電機上拆下來的廢舊6306軸承，既做到了廢物利用又降低了成本，減少了工作量。

參考文獻：

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