化工機械常用檢修技術

姜豐

【摘 要】化工機械直接影響著人們日常生產和生活，為人們的生活創造了諸多的便利。但化工機械由于化工企業高溫、高壓及連續運行等特點，會經常性出現問題，不但給企業造成一定的經濟損失，也帶來了一定的安全隱患。本文主要針對化工機械日常檢修技術進行分析，對關鍵性技術進行探討。

【關鍵詞】化工機械；檢修技術；探討

化工機械對于整個化工企業來說，是企業實現生存與發展的基礎，地位十分重要。因此，做好這些設備的日常維護和檢修，對于企業來說十分重要，必須要引起高度重視，以更好地降低成本，增加效益。

1 拆卸各類零部件的程序方法及注意事項

1.1 在拆卸前應好前期準備

拆卸對于整個檢修工作來說，意味著項目的開始。在拆卸之前，要打牢基礎關，首先有基本的前期認識，主要是對待修零部件有關的圖紙及各類部料進行仔細查閱，了解零部件在材質結構方面的特點，熟悉和掌握這些零部件各部分的尺寸及其相互間的配合消息，并針對性選擇適當的拆卸工具，并確定采用什么方法進行拆卸。

1.2 常用零部件的拆卸方法

1.2.1“直接式”拆卸法。這種方法，主要適用于拆卸那些使用環境較好，無損壞及無銹蝕現象的零部件。具備這樣條件的，可以使用扳手，直接卸下各個緊固件或是定位件，然后，再依照次序將各部件拆出。這里邊要注意的事，對于存在防松裝置的部位，應該堅持按照先拆防松件再抓除部件的順序進行。常見的防松件主要包括：1、開口銷；2、卡簧；3、防松墊。

1.2.2“敲擊式”拆卸法。這種方法，就是利用“手錘”（也可以是其他重物，如銅棒）進行敲擊時，利用其能量卸下緊固的各類零部件。這種方法較為普遍，但應該注意以下幾個要點：一是要保護好零部件受擊部位；二是在對緊固件進行敲擊之前，要檢查并確認已經完成防松裝置的拆卸之后才可以敲擊；三是對于因長期運行出現銹蝕或是腐蝕，拆卸存在較大困難的零部件，要預先使用松動劑，也可以利用煤油的浸潤作用，對其浸潤一段時間后，再采用該方法。此外，由于敲擊時力度較大，要把安全工作放在首位，并保證所用工具無松動損壞，嚴防錘頭損壞或飛出，對自己及他人造成意外傷害。

1.2.3“拉拔式”拆卸法。這種方法，主要用于拆卸兩種配合（過渡及過盈）的零部件，該方法的主要特點屬于靜力方式拆卸，而且不具有大的沖擊力。它的優勢在于不容易對零件造成損傷。它主要適用于三類零部件的檢修工作：1、零部件具有較高的精度；2零部件不允許直接敲擊；3、無法使用敲擊法拆卸的零部件。常用拆卸工具，主要包括以下幾種：1、三扎拉馬；3、液壓拉馬3、軸承起拔器。。

1.2.4“頂壓”式拆卸法。這種方法，也屬于一種靜力拆卸方法。其優點在于對零件產生的損傷小，也適用于生產現場的各類檢修，主要是利用各類工具開展，常用的工具有：1、C形夾頭；2、液壓機；3、油壓機；4、手壓機；5、千斤頂等。

2 拆卸各類零部件時主要注意事項

拆卸時，是為了使機械設備恢復正常使用，因此，應該重點做好新領的零部件及拆卸下的零部件清洗及保護工作，避免因此造成損傷，影響后續安裝工作。

2.1拆卸時主要注意事項。

2.1.1旋轉類部件不應有碰撞，如已經發生碰撞，應對零部件做好平衡檢驗。如可以確認無損壞可繼續使用，應盡量避免拆卸那些存在拆卸困難或拆卸后回裝難以保證裝配精度的各類零部件。在拆卸時，基本原則上處外向內，自上向下，先組件（部件）再細化拆卸零件。

2.1.2在必須拆壞一個零部件才能拆卸其他零部件時，應按以下原則給予保留：1、價值高的；2、制造困難的；3、質量較好的。如零件大而薄，要在頂壓時選好受力力，以避免零件發生碎裂。

2.1.3拆卸旋轉部件時，應盡量不破壞部件的平衡性；對既無定位裝置、又無方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后應作好標記，以免裝配時復位困難。

2.1.4零件當長徑比數值較大時，拆下后，要及時清洗干凈并以垂直方式懸掛，以免零件產生變形；對于完好的零部件，要在最短的時間內清洗干凈，并按相關規范，包好、蓋好或以油浸泡，避免發生銹蝕或碰傷，并根據其數量確定是否分類及做出標記。

2.1.5對于重型零件，應采用平放方式，并進行多點支撐，主要目的是防止發生形變。如零件體積較小易丟失，可迅速清洗后，以布或塑料袋裝好，以防丟失及臟污。

2.2使用清洗劑主要注意事項

主要應該根據用途及零件的實際情況，選用適當的清洗劑，用途最廣泛的清洗劑是煤油。

2.2.1在對零部件進行清洗前，要先云油垢再清洗。清洗零部件時，宜根據其精度要求，選用合適的擦洗用品，如棉紗、白布或是泡沫塑料等。對于存在銹蝕的零部件，要先除銹再清洗。對滾動軸承，切不可使用棉紗，以防其進入到軸承內。

2.2.2嚴格控制清洗用煤油及溶劑的使用溫度。零部件經蒸汽及壓縮空氣吹洗后，要先去除水分并涂沫潤滑油（脂），以免零部件發生銹蝕；如煤油應低于65℃，且不可直接用火焰加熱存放煤油的容器；機油、變送器油溫度應低于120℃；采用堿液清洗時，水溫應控制在60～90℃的范圍之內。；

2.2.3不同材質零部件應該分開清洗，如零部件采用堿液清洗，應在清洗后及時用清水沖洗凈，吹干水分后抹油防銹。

2.2.4嚴禁使用酒精清洗橡膠類制品，如各種密封圈，否則會可能因此發脹變形。對于零部件上涂的各種防銹漆，應該使用脫漆劑或稀釋劑進行清洗。

3.其他常用的主要修理方法

3.1對較大零部件在局部位置存在缺陷情況，可采用相同材料在該部位上進行堆焊。要注意的是必須超過磨損厚度，并采用機械加工方法加以逐步去除，直至達到理想尺寸。

3.2對于需修復的零部件出現表面損壞時，應將其表面去除部分，再使用相同的材料精密加工，使其成為與被去除部分相同的套，采取過盈式或過渡式配合的方式，實現與被修復的零部件密切配合，隨后配鉆出螺孔，在零件本體上用螺釘把套固定。

3.3要做好鍵及鍵槽的修復。主要可以采用以下幾種方法：1、更新鍵；2、增加輪殼槽寬度及長度；3、增加一個鍵，兩鍵相隔1800；4、在鍵槽發生磨損時，應先修整完善鍵槽形狀并據此配以相應的鍵。

4 結束語

總之，對于化工機械常見的各類問題，我們應該掌握常見的技術和關鍵的技術，真正做到找準病因，找準方法，規范實施，才能真正達到預期目標。

參考文獻：

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（作者單位：黑龍江北大荒浩良河化肥有限公司）