振動(dòng)輸送機(jī)勻料功能的分析與改造

周全 吳佐梅 李娜

【摘 ?要】振動(dòng)輸送機(jī)是煙葉（煙絲）輸送的主要輔聯(lián)設(shè)備，具有振動(dòng)輸送和勻料功能。對(duì)于卷煙制絲生產(chǎn)中，流量穩(wěn)定性會(huì)受振動(dòng)輸送設(shè)備的影響，影響著煙葉（煙絲）水分、溫度的穩(wěn)定，對(duì)質(zhì)量的穩(wěn)定控制有著很大的影響。為提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升振動(dòng)輸送機(jī)具有的勻料功能，保障進(jìn)入關(guān)鍵工序設(shè)備的煙葉（煙絲）更加均勻，進(jìn)一步穩(wěn)定加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有較大的意義。

【關(guān)鍵詞】振動(dòng)輸送機(jī);勻料功能;提升

引言

振動(dòng)輸送機(jī)通過槽體按一定方向作近似簡諧振動(dòng)，物料便在槽體內(nèi)沿運(yùn)輸方向作連續(xù)微小的拋擲或滑動(dòng)，從而使物料向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送的目的。物料在振動(dòng)輸送機(jī)上布料均勻情況會(huì)對(duì)下工序產(chǎn)生較大的影響，如布料不均勻，會(huì)導(dǎo)致下工序的過程控制達(dá)不到工藝要求。

1 振動(dòng)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與勻料功能

1.1 結(jié)構(gòu)原理

振動(dòng)輸送機(jī)是由輸送機(jī)架、槽體、平衡架、偏心連桿機(jī)構(gòu)、電機(jī)及三角帶傳動(dòng)、搖臂等組成，如圖1 所示。

電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過三角帶傳動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)連桿，連桿驅(qū)動(dòng)平衡架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過搖臂，使槽體往復(fù)運(yùn)動(dòng)，槽體中的物料受到近似垂直于搖臂傾斜的力量的推動(dòng)而向前空中拋射，物料自由落到槽體上的前一位置，然后再被拋起落下，這樣重復(fù)的動(dòng)作，物料就被送向槽體的出口方向。

1.2 勻料功能

物料在振動(dòng)輸送機(jī)的槽體內(nèi)被拋起，落下時(shí)這就會(huì)在槽體內(nèi)散開，重復(fù)的次數(shù)增加，散開的次數(shù)亦增加，物料在槽體寬度方向就趨于均勻。由于物料在振動(dòng)輸送機(jī)的槽體內(nèi)被拋射的距離，這就取決于槽體運(yùn)行的振幅，當(dāng)振幅越大，拋射的距離就越遠(yuǎn);反之，振幅越小，拋射的距離就越近。當(dāng)拋射的距離近時(shí)，物料在通過槽體的長度方向時(shí)就會(huì)增加拋起落下的次數(shù)，同樣物料在槽體寬度方向趨于均勻。

2 存在的問題

葉絲電子皮帶秤定量計(jì)量后的煙絲，經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)輸送進(jìn)入葉絲HT，由于振動(dòng)輸送機(jī)上煙絲物料分布不均、露底等問題，導(dǎo)致進(jìn)入葉絲HT的流量不穩(wěn)定。

3 問題分析

影響振動(dòng)輸送機(jī)勻料能力主要有以下2個(gè)因素;

（1）振動(dòng)輸送機(jī)的頻率。比較常用的振動(dòng)輸送機(jī)頻率在300～380次/分鐘，決定頻率的因素是電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與帶傳動(dòng)的減速比。

（2）振動(dòng)輸送機(jī)的振幅。振動(dòng)輸送機(jī)的振幅受搖臂、偏心連桿兩方面的影響。常用的搖臂以130：260的使用為最廣。常用偏心連桿的偏心距（單位mm）有6、8、10、12、12.5。

振動(dòng)輸送機(jī)一般以低頻率，并相應(yīng)大的振幅獲得較大的輸送速度，從而提高振動(dòng)輸送機(jī)的輸送效率。當(dāng)振幅增大時(shí)，物料的輸送速度增大，拋擲指數(shù)值大同時(shí)物料拋射的距離就越遠(yuǎn)。現(xiàn)使用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是960轉(zhuǎn)/分，直徑為100mm的主動(dòng)輪和300mm的從動(dòng)輪，傳動(dòng)減速比為1：3，角度固定130：260的搖臂，各搖桿組件與機(jī)架成60。±0.5。，偏心軸的偏心距是12.5。目前振動(dòng)輸送機(jī)在大振幅、低頻率下工作，使煙絲在槽體內(nèi)松散均勻的效果較差。

4 改進(jìn)措施

首先是減小偏心距，降低拋射距離，增加物料在槽體內(nèi)跌落次數(shù)，以此來提高勻料能力;二是提高輸送頻率，補(bǔ)償輸送能力。由于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的，通過增大主動(dòng)皮帶輪直徑，減小主、從動(dòng)皮帶輪的減速比，提高輸送能力。將主動(dòng)皮帶輪直徑由100 mm增大至105mm，如圖2所示。

計(jì)算偏心軸轉(zhuǎn)速：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=960 r/min、主動(dòng)皮帶輪直徑d =105 mm、從動(dòng)皮帶輪直徑d2=300mm。

計(jì)算得：n1=n×d1/d2=960×100/300=336 r/min，符合振動(dòng)頻次（300～360/min）的要求。

選擇偏心距為8mm和10mm的偏心套，減小偏心距。如圖3、圖4所示。

通過兩種組合進(jìn)行在線測試，同時(shí)合理調(diào)整連桿長度，使不同的偏心機(jī)構(gòu)匹配不同的連桿長度，最終找到在不改變進(jìn)出料位置情況下的最佳組合。

5 效果驗(yàn)證

進(jìn)行在線載料測試，測試效果如圖5、6、7，其主動(dòng)皮帶輪直徑與偏心套偏心距的組合分別為：（100mm、12.5mm）、（105mm、10mm）、（105mm、8mm）。

改造前，振動(dòng)輸送機(jī)采用偏心距為12.5mm的偏心套，直徑為100mm的主動(dòng)輪時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)槽體上葉絲分布不均，有露底現(xiàn)象。

改造后，振動(dòng)輸送機(jī)采用偏心距為8mm、10mm的偏心套，直徑為105mm的主動(dòng)輪時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)槽體上葉絲分布均勻，無露底現(xiàn)象。其中以偏心距為10mm的偏心套和直徑為105mm的主動(dòng)輪的組合，勻料效果最佳。

6 結(jié)束語

針對(duì)制絲線葉絲進(jìn)行HT前振動(dòng)輸送機(jī)上分布不均、露底等問題進(jìn)行研究，為了達(dá)到更好的勻料效果，從振動(dòng)輸送機(jī)的振幅和頻率兩個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：一是改變了偏心連桿機(jī)構(gòu)偏心距的尺寸;二是改變了主動(dòng)輪直徑。

從根本上解決因葉絲在振動(dòng)輸送機(jī)槽體上被拋起、落下的高度低和次數(shù)少導(dǎo)致的葉絲分布不均，流量不穩(wěn)定的問題，提高了葉絲HT工序主要加工工藝參數(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

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（作者單位：貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司貴定卷煙廠）