常減壓裝置塔頂管道腐蝕原因分析

李君相

摘要：能源需求的不斷增加導(dǎo)致原油產(chǎn)品品質(zhì)劣化趨勢(shì)不斷加大，給常減壓裝置塔頂管道也帶來了新的腐蝕影響。本文首先探討了常減壓裝置塔頂管道的腐蝕機(jī)理，其次對(duì)常減壓裝置塔頂管道的管道腐蝕影響因素進(jìn)行了探索，并結(jié)合其腐蝕原因在最后提出了相應(yīng)的優(yōu)化解決策略，希望可以有效提升常減壓裝置塔頂管道的耐腐蝕性能，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：常減壓裝置;塔頂管道腐蝕;優(yōu)化策略

引言

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，常減壓裝置塔頂管道腐蝕與多種因素有關(guān)，如果不及時(shí)對(duì)油品介質(zhì)、裝置設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，必然會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故與經(jīng)濟(jì)損失。為了進(jìn)一步探討常減壓裝置塔頂管道的防腐策略，現(xiàn)就常減壓裝置塔頂管道的腐蝕機(jī)理簡單介紹如下。

一、常減壓裝置塔頂管道腐蝕機(jī)理

在常減壓裝置塔頂管道的正常使用過程中，如果其油品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值要求，那么基本不會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕問題。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，由于原油的品質(zhì)參差不齊，難免會(huì)出現(xiàn)含有硫、氯離子過高的情況，這些都會(huì)導(dǎo)致循環(huán)腐蝕環(huán)境的出現(xiàn)，對(duì)管線、設(shè)備產(chǎn)生較大的影響與負(fù)擔(dān)，帶來較大的腐蝕問題。在冷凝系統(tǒng)當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)部分液態(tài)的水，這些水遇到硫化氫等類似的酸性氣體會(huì)形成強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境，進(jìn)而導(dǎo)致常減壓裝置塔頂管道的腐蝕。

二、常減壓裝置塔頂管道腐蝕原因

1.PH超標(biāo)

PH超標(biāo)的問題在常減壓裝置塔頂管道腐蝕影響因素中屬于一個(gè)重要的因素。大多數(shù)情況下常減壓裝置塔頂管道的腐蝕都屬于酸性腐蝕，如果能夠調(diào)整好PH值，對(duì)于延緩常減壓裝置塔頂管道的腐蝕具有良好的促進(jìn)效果。大多數(shù)情況下，管線的水系統(tǒng)中的冷凝水屬于弱堿性的狀態(tài)。根據(jù)檢測(cè)報(bào)告分析不難發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的煉油廠的原油都會(huì)包括氯化鎂、氯化鈣以及氯化鈉等不同類型的物質(zhì)，其在常溫條件下并不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。但是，隨著溫度的提升，會(huì)逐漸形成一些強(qiáng)酸性的物質(zhì)，這個(gè)時(shí)候就會(huì)帶來比較嚴(yán)重的腐蝕危害了。

2.緩蝕劑、中和劑質(zhì)量不穩(wěn)定

在常減壓裝置塔頂管道的使用過程中，PH值不穩(wěn)定需要添加一部分緩蝕劑、中和劑來進(jìn)行處理，而處理的效果是否能夠達(dá)到要求則需要參考緩蝕劑、中和劑的穩(wěn)定性。根據(jù)長期以來的腐蝕影響以及產(chǎn)品的質(zhì)量情況來看，緩蝕劑的緩蝕能力不足、中和劑的中和穩(wěn)定性不強(qiáng)都是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的重要影響因素。除此之外，在設(shè)備的使用過程中甚至還有可能由于加入了上述添加劑后腐蝕加劇的情況。

3.裝置流程與設(shè)備條件影響

從工藝流程的角度上進(jìn)行分析，常減壓裝置塔頂管道的使用本身具有一定的壽命周期，在壽命周期的末尾如果繼續(xù)滿負(fù)荷的高強(qiáng)度工作，那么設(shè)備的老化就會(huì)加劇，在經(jīng)過擴(kuò)容增產(chǎn)后，可能會(huì)出現(xiàn)一些特殊區(qū)域的口徑達(dá)不到要求的問題，這個(gè)時(shí)候的流速會(huì)異常增加，那么必然會(huì)帶來更大的壓力與負(fù)擔(dān)。從這個(gè)角度上來看，裝備流程、設(shè)備都會(huì)對(duì)常減壓裝置塔頂管道的腐蝕產(chǎn)生較大的影響，更快的流速意味著更高的壓力與沖刷腐蝕影響能力，同樣也會(huì)成為管線加快變薄的一個(gè)重要的影響因素。

4.電脫鹽影響

電脫鹽是通過一定的通電處理的方式來脫除掉水中的各種鹽類物質(zhì)的技術(shù)。實(shí)際上，鹽類會(huì)溶解到原油與水當(dāng)中從而形成一定的懸濁物質(zhì)，在這個(gè)懸濁的物質(zhì)當(dāng)中，高溫環(huán)境下的復(fù)雜影響與作用會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，從而對(duì)管道產(chǎn)生巨大的影響和危害。所以，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)電脫鹽系統(tǒng)的應(yīng)用，就必須解決其綜合性能的問題，如果綜合性能達(dá)不到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，那么需要提前對(duì)煉油廠進(jìn)行技術(shù)調(diào)查，找到合適的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及應(yīng)用的工藝技術(shù)要求，根據(jù)系統(tǒng)的特征來進(jìn)行原因排除，這樣才能夠最大限度的提升技術(shù)的適應(yīng)性。

三、常減壓裝置塔頂管道防腐處理策略

1.調(diào)整PH值

在生產(chǎn)過程中，PH值屬于防腐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果能夠調(diào)整好PH值，防止酸性腐蝕的影響與侵害，那么就可以極大限度的延長設(shè)備的實(shí)際使用壽命。不過，常減壓裝置塔頂管道本身具有一定的技術(shù)特殊性，需要做好長期的跟蹤監(jiān)控，通過采樣、技術(shù)分析以及匯報(bào)管理等手段來對(duì)PH值進(jìn)行及時(shí)控制與優(yōu)化，確保設(shè)備與管道能夠時(shí)刻處于相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境當(dāng)中，避免PH值波動(dòng)較大對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，從而確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)順利完成。

2.調(diào)整管道壓力

調(diào)整管道壓力的主要目的是通過壓力調(diào)整來降低負(fù)荷對(duì)管線的影響，從而避免出現(xiàn)應(yīng)力集中等情況發(fā)生，這樣也可以有效避免腐蝕的影響。在進(jìn)行壓力的調(diào)整時(shí)，需要考慮到介質(zhì)分配問題，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際沖刷腐蝕的形成情況來對(duì)設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行合理優(yōu)化，盡可能滿足工藝流程方面的需求，對(duì)管線進(jìn)行合理、科學(xué)的設(shè)置。在平均分配管道介質(zhì)的同時(shí)，還需要確保介質(zhì)能夠平穩(wěn)、快速的輸送完成。通過在容易腐蝕的管段進(jìn)行增設(shè)防腐蝕彎頭的方式可以有效降低設(shè)備、管道的沖刷腐蝕影響，同樣也可以有效提升耐腐蝕性能。

3.提升管線防腐性能

管線的防腐蝕性能與中和劑、緩蝕劑的選取具有密切的關(guān)系。一般來說，選擇緩蝕劑、中和劑并不能夠完全照搬其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該根據(jù)自身的生產(chǎn)條件與工藝技術(shù)特征來進(jìn)行合理的選擇。在選擇緩蝕劑、中和劑后，如果沒有發(fā)現(xiàn)良好的防腐蝕效果，甚至有加劇的趨勢(shì)，那么應(yīng)該及時(shí)停止使用，并做好技術(shù)排查與優(yōu)化，找到可能出現(xiàn)問題的原因。經(jīng)過技術(shù)分析后發(fā)現(xiàn)，主要是由于添加方式存在一定的漏洞和問題，如果能夠更改成蒸汽攜帶的加藥方式，那么就可以有效延緩腐蝕帶來的影響，同樣也有助于提升設(shè)備的性能，不再容易出現(xiàn)設(shè)備性能下降以及生產(chǎn)虧損等問題。

總結(jié)

綜上所述，常減壓裝置塔頂管道的腐蝕主要是由于油品不達(dá)標(biāo)或者各項(xiàng)參數(shù)的控制不合理所導(dǎo)致的。為了避免常減壓裝置塔頂管道的腐蝕帶來嚴(yán)重的隱患或者影響，需要及時(shí)對(duì)其PH值、壓力值以及管線的防腐性能進(jìn)行優(yōu)化配置，提升系統(tǒng)的耐腐蝕性能，從而有效預(yù)防腐蝕帶來的各種隱患與影響，同時(shí)確保生產(chǎn)安全性，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）