淺談電解鋁行業中原輔料的質量驗收

李園園　王巖

摘 要：本文簡單論述了電解鋁行業中所用原輔料質量驗收時常見的問題，并針對存在的問題提出了解決的方法，有效地避免了因原輔料驗收不利帶來的后續問題。

關鍵詞：電解鋁;原輔料;質量驗收問題;解決方法

在電解鋁行業生產中會用到多種原輔料，如氧化鋁、氟化鋁、工業硅等。這些原輔料的質量驗收及后續的使用管理對電解鋁產品的質量以及公司的利益尤為重要。原輔料在驗收和后續的使用過程中會遇到多種問題，如材質單未出具或不詳實、原輔料未按規定存放和原輔料取制樣不具有代表性等。本文針對電解鋁行業中原輔料的質量驗收及后續使用的管理中存在的問題及措施進行了簡要的論述。

1 在電解鋁行業中原輔料的質量驗收和后續使用中主要存在的問題

1.1 材質單未出具或不詳實

原輔料到貨后，買方需對來貨的情況進行驗收，包括來貨重量，質量等。正常情況下，供貨商需向買方提供證明本批次來貨的質量情況的材料。實際交易過程中，常會出現未出具材質單、材質單信息不詳實的問題，如采購工業硅時，會要求供給的原輔料對鐵、鋁、鈣含量滿足一定的質量要求，材質單上應詳實的標注出本批次工業硅中鐵、鋁、鈣的具體含量;實際交易過程中，材質單中只列明了本批次工業硅中鐵、鋁、鈣需要滿足的買方要求，并非實際數據，這種情況給買方質量驗收時造成了很大的困擾。

1.2 原輔料未按規定存放

原輔料到貨后，除對其材質單進行檢查、驗收外，還應對部分材料的外觀、化學成分進行驗收，待所有指標驗收完成后方能投入使用。

原輔料卸車后，應將其存放在待檢區，并標明來貨信息，包括來貨日期、噸數、供貨商等，待質量驗收結果出具后，根據所得驗收結論，將原輔料存放于合格區或不合格區，或者退貨，這樣便于后續生產使用。實際采購過程中，會出現下述問題：卸車后，未對來貨信息進行登記、標注，造成了與其他批次的物料混淆的現象;質量驗收結果出具后，若本批次來貨不合格，但未達到退貨標準，即可以降級使用時，未將本批次來貨原輔料單獨存放，生產過程中使用本批次物料時，不能明確地區分物料批次，更不能確定各指標含量，不能很好地將原輔料摻配使用，可能會因某一指標不合格或雜質含量多影響最終電解鋁液的純度。如氟化鋁的驗收，檢驗結果顯示本批次氟化鋁中五氧化二磷含量超標，如果未能區分來貨信息，未與其他批次的氟化鋁進行摻配使用，則很有可能導致電解槽內雜質含量升高，增加氟化鋁的消耗等。

1.3 原輔料取制樣不具有代表性

原輔料到貨后需檢驗理化性能時，需對來貨原輔料進行取樣化驗。由于生產中來貨量較大，不能實現原輔料的全檢要求，只能實行抽檢。

在原輔料驗收時常因原輔料的取制樣不具有代表性，造成對該批物料的誤判，甚至會影響到后續生產過程中的質量指標以及公司的利益。如對于塊狀、非均質物料的驗收，取樣的位置、數量不同，最后的測定結果不同，不能代表整批物料的整體信息。

2 解決方法

2.1 材質單未出具或不詳實

針對材質單未出具或不詳實的現象，制定嚴格的進廠原輔料驗收流程，對于材質單或質量證明書出具不全的拒絕驗貨。

2.2 原輔料未按規定存放

進廠原輔料驗收后按照廠家、產品名稱、到貨日期、檢驗狀態等信息單獨存放，并設立合格區和不合格區，使用時按照雜質成分含量合理搭配使用，以免影響產品質量。對于不合格的物資，投入使用后要跟蹤使用后的效果。

2.3 原輔料取制樣不具有代表性

針對原輔料取制樣不具有代表性的問題，需制定詳細的取制樣操作規程，如取樣時規定取樣的位置、重量、點位數等，做到崗位作業標準化，使質檢員按照規程對進廠原輔料進行檢驗或驗證，確保未經檢驗或驗證的原輔料不得入庫或投產使用。使用部門填寫《檢驗委托單》，委托單內容應包括試樣名稱、試樣來源、試樣編號、收樣時間及收樣人、委托人、生產廠家、原輔料批次重量，詳細的檢驗項目以及判定依據等。化驗人員認真填寫試樣原始記錄和實驗報告，負責向有關部門提供真實可靠的實驗數據，將實驗結果及時向生產部門反饋，同時向生產部門出具合格品通知。做好原輔料各項原始資料的積累、匯總整理和保管工作，準確及時完整地上報實驗結果及質量報表。

3 其他情況

因生產急需來不及驗證或來不及按規定安全檢驗時，應經授權人員批準并做了標識和記錄后允許放行，在有關文件中應規定允許緊急放行的的范圍。

4 結論

本文簡要論述了電解鋁行業原輔料驗收及后續管理中存在的問題及相應的解決措施，主要有材質單未出具或不詳實，原輔料未按規定存放，不具有代表性等。

參考文獻：

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