新時期化工安全生產與管理分析

常晟赫

摘 要：化工行業是我國經濟的重要支柱產業，化工行業的生產工序較多，對技術和安全的要求較高，化工行業一旦在生產中發生安全事故，就會對生產人員的生命安全造成重大威脅。因此本文主要對化工安全生產與管理進行分析，分析了化工行業在生產管理中存在的問題，并針對問題提出了解決的對策，旨在改善化工行業安全生產管理的問題。

關鍵詞：新時期；化工；安全生產與管理

一、化工安全生產以及管理工作中的問題

1、未落實企業安全管理制度

為了保障化工行業的安全生產，政府有關部門制定了一系列的法規和文件，要求化工企業必須按照規范進行生產，對于不同種類化工產品的生產技術規范都進行了詳細規定，其目的就是保證生產的合理性和規范性，保障企業安全和人員生命健康，杜絕化工事故的發生，保證企業的長久經營。但是在實際中，很多企業無視政府有關部門的規定，不按照規定的技術規范進行操作，甚至偷工減料，節約生產成本，導致產品生產的危險性遠遠大于同行業，最終造成安全事故。在查處的安全生產案件中，有相當一部分的安全事故都是因為沒有將企業安全管理制度落實到位引起的，有的企業雖然制定了安全管理制度，但是形同虛設，沒有在實際生產中進行落實，因而出現重大意外事故。

2、生產技術以及使用的設備不達標

針對化工行業的生產應當使用何種型號、何種質量的生產設備，有關部門也做出了詳細規定，生產技術和設備都需要滿足一定的條件，如果設備質量有問題或者生產技術不規范，就有可能導致意外的發生。比如生產四聚乙醛以及三聚乙醛的時候，會使用到乙醛，其中乙醛在較低的溫度下就會沸騰，如果在生產中不對其進行嚴格監督，就會導致爆炸等事故，由于四聚乙醛為粉狀固體，在與空氣發生接觸時很容易點燃，其產生的粉塵也會對人體帶來危害，如果生產設備質量不達標，就不能將空氣中的粉塵控制在一定的范圍內，工作人員長期處在這樣的生產環境中，就容易產生塵肺等職業病，嚴重的會危及到生命安全。

3、操作人員自身素質比較低

縱觀大部分的意外事故，都是由于操作工人不按照規定的操作規程進行操作導致的，很多操作人員對于化工生產的過程不了解，在生產中按照自己的理解進行加工，就容易導致意外事故。一些從事化工生產的員工學歷不高，對于化工生產的相關知識儲備不足，沒有經過系統的理論培訓，出現意外時不知所措，實際工作經驗也較少，不能熟練使用各種生產設備。有的操作員工沒有職業道德觀念，實際操作中不按要求操作，違反勞動紀律，在發現生產設備不能正常工作時不及時向上級進行匯報，甚至自己進行設備拆卸和維修，導致事故的發生。

4、設計問題

設計是化工產品生產的第一道步驟，也是十分關鍵的一個步驟，只有設計方案合理，才能保證實踐的可能性和可行性，才能保證產品生產的質量和效率。設計環節對于工人生產、產品檢驗等環節都有著重要的影響，如果設計方案本身存在缺陷就會使得后面的生產環節無法進行，甚至浪費原材料，導致生產的產品不合格，嚴重的還會導致生產設備的損壞和員工的人身安全受到威脅。因此應擔對設計環節給予必要的關注，在設計中考慮到化工廢棄物的處理、中間危險物的處置、材料的加工標準等，保證設計方案的科學性。

二、提高安全生產與管理效率的措施

1、提高化工企業員工的專業素質，增強安全意識

1.1加強企業員工的安全意識，大力宣傳化工企業安全生產的內容，使每個員工都能對化工安全生產有深入全面的了解。同時，管理人員必須明確安全生產的重要意義，在實際工作中要做到把安全生產作為首要考慮的因素；

1.2堅持以人為本的管理模式，使規章制度充滿人性化，采用的方法與手段與實例相符合，把化工安全生產作為重要環節進行監管，盡量避免安全事故的發生；

1.3最后，化工企業員工定期必須進行培訓，在培訓過程中，把安全生產放在首要位置，使企業員工充分認識到安全生產的重要性。

2、建立健全的安全生產制度

新時期新的發展使得各行各業進行著不斷地改革，引進先進的發展機制，但是這其中也存在部分企業為了獲得更高的經濟利益，不斷地節約控制成本，導致生產效率低，進一步抑制企業的發展。化工企業主要的工作任務存在高危特點，化工企業最需要關注的就是安全生產與管理，但是目前很多化工企業都存在安全生產制度不健全的問題，導致越來越多的安全生產事故發生。因此，化工企業必須要結合企業安全生產的實際情況，保證和強化安全標準化有效運行，找出其中存在的安全隱患，研究化工企業安全生產制度的不健全問題，及時領導相關人員進行一定的完善。同時，化工企業要建立健全安全生產管理制度，加強安全管理人員隊伍建設，將安全生產責任分配落實到個人，實行一崗雙責制，權責明確，再利用激勵措施，激發員工在安全生產制度之下進行工作，也要嚴格落實懲罰制度，嚴格打擊三違行為。

3、定期更換和維護生產設備

化工生產管理重要的就是定期檢查維護生產設備，在化工領域定期檢查設備以防出現不必要的安全生產問題。在生產過程中還有一個很大提升空間的關鍵環節就是化工原料的安全管理，因為大部分的化工生產原料都具有易燃易爆特性，因此在檢修設備的過程中尤其注意檢查化工原料。化工企業出現的事故很大部分在動火作業期間，主要原因之一就是物料的置換隔絕不到位導致的。在巡回檢查過程中對設備運行進行詳細記錄，全面了解設備的運行狀態。

結語：

綜上所述，對于當前的發展需要從多方面進行考慮，尤其是化工企業這樣有著危險性和風險性的生產企業，一定要能在安全管理方面妥善做好，只有如此才能真正的保障化工企業的順利生產。為了保證化工行業生產的安全性，企業的安全管理人員要不斷地完善企業的管理制度，提高工作人員的素質與技能，使化工生產可以安全、有序的進行。

參考文獻：

[1] 李夏蕾.新時期化工安全生產與管理分析[J].化工管理，2016，01

[2] 洪利維.淺析化工安全生產與管理[J].化工管理，2016，02