表面預(yù)涂油作用及影響質(zhì)量的因素

位艷艷

摘要：精整機(jī)組要求涂油后能形成均勻的油膜覆蓋在整個(gè)帶材表面。本文主要介紹良好的預(yù)涂油效果對(duì)罐體料沖杯的重要性及靜電涂油機(jī)的涂油工藝;闡述機(jī)列運(yùn)行速度、帶材的平整度、邊部剪切質(zhì)量、油品狀態(tài)、表面清潔度等因素對(duì)表面涂油的影響;

關(guān)鍵詞：罐體料;靜電涂油機(jī);涂油質(zhì)量

1.引言

隨著社會(huì)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁板帶材應(yīng)用范圍亦得到了斷擴(kuò)展，同時(shí)，隨著應(yīng)用技術(shù)的持續(xù)提高以及節(jié)能降耗的政策趨勢(shì)，以板帶材為原料的使用率提高亦對(duì)于板帶材各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)提出了更高的要求，這無疑也為板帶材生產(chǎn)方提出了更高的過程控制要求。

以三片罐罐身料應(yīng)用為例，近年來制罐廠除了對(duì)原料帶材提出了大寬度、高尺寸精度、高平直度及高表面質(zhì)量等多項(xiàng)要求外，也對(duì)表面預(yù)涂油的涂覆質(zhì)量提出了更高的要求，也代表了過程間對(duì)接的基本訴求，對(duì)生產(chǎn)廠提高控制能力，強(qiáng)化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有著積極作用和意義。

2.預(yù)涂油的作用

鋁板帶材涂油后要求能夠形成均勻的油膜覆蓋在整個(gè)帶材的表面，不允許有漏涂現(xiàn)象，不允許卷取后油從端面滲出，涂油量的設(shè)定主要與制罐料廠家的拉伸機(jī)和沖杯機(jī)本身潤(rùn)滑有密切的聯(lián)系，良好的表面預(yù)涂油與沖杯油能夠很好的結(jié)合，提供拉伸時(shí)所需的潤(rùn)滑要求，與沖杯油結(jié)合性能好，當(dāng)金屬表面未涂到?jīng)_杯油時(shí)起安全網(wǎng)作用;分散鋁板冷軋時(shí)產(chǎn)生的碎片，確保鋁板表面不受到氧化。以及減少運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的擦傷。

3.靜電涂油機(jī)組概括

為保證鋁材表面較好的涂油質(zhì)量，南山板帶事業(yè)部切邊工序引進(jìn)了意大利利法塔（FATA）公司生產(chǎn)的較為先進(jìn)的靜電涂油機(jī)，與傳統(tǒng)的輥式涂油相比，靜電涂油機(jī)大大減少了漏涂及涂油不均的頻率，提高了涂油量的準(zhǔn)確度，增大了預(yù)涂油的利用率，大大提高了生產(chǎn)效率及合格率，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3.1靜電涂油機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

靜電涂油機(jī)的最大涂油寬度為2100mm，涂油量為100-500mg/㎡/side;電源為400V-50HZ;

3.2靜電涂油機(jī)的主要構(gòu)成

靜電涂油機(jī)主要由涂油機(jī)室、高壓控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、油箱、涂油刀梁等部分構(gòu)成。

3.3 實(shí)際生產(chǎn)中的涂油步驟

加熱涂油機(jī)油箱內(nèi)的預(yù)涂油（控制在40-50℃）—將涂油機(jī)開進(jìn)機(jī)列線—設(shè)定涂油量（根據(jù)客戶要求進(jìn)行選擇）—設(shè)定上下涂油頭的電壓—選擇上下刀梁是否涂油—設(shè)定運(yùn)行方式—按下主操臺(tái)的涂油控制按鈕（2）。要想獲得良好的涂油效果，選擇電壓是關(guān)鍵，電壓值決定了油霧化效果的狀態(tài)，一般而言，電壓值越大，擇霧化效果越明顯，但電壓過大，又會(huì)造成電離現(xiàn)象。

4.影響涂油效果的因素

良好的并且符合客戶要求的表面預(yù)涂油（包括涂油量及表面的涂油均勻性）可以滿足客戶各種沖杯工藝的要求，特別有利于消除壁內(nèi)黑紋、提供罐內(nèi)光亮表面、延長(zhǎng)模具的壽命及提高客戶的生產(chǎn)效率（3）;以下為自涂油機(jī)使用以來對(duì)以上幾種形影響因素的跟蹤情況。

4.1 機(jī)列的運(yùn)行速度對(duì)涂油效果的影響

為了探討機(jī)列的運(yùn)行速度對(duì)涂油質(zhì)量的影響，現(xiàn)對(duì)某一卷材自穿帶、升速、勻速、降速階段的涂油量進(jìn)行測(cè)定。

4.11測(cè)試條件：

長(zhǎng)度方向：從卷的頭部開始每隔10米測(cè)試一條油膜厚度，至最后12米每隔1米測(cè)試油膜厚度;寬度方向：每條沿寬度方向均勻測(cè)試5點(diǎn)。測(cè)試結(jié)論：

1.穿帶階段涂油量超出控制標(biāo)準(zhǔn);

2.涂油量與速度不能保持同步，當(dāng)速度較低時(shí)，涂油量有明顯增多的趨勢(shì);

3.在速度不變情況下，涂油量隨長(zhǎng)度（時(shí)間）增加有下降并保持穩(wěn)定的趨勢(shì);

4.2 板型對(duì)涂油效果的影響

所謂板型即取一定長(zhǎng)度的鋁帶自由平鋪在一個(gè)平面上，就可以觀察到不同程度的彎曲。這種彎曲可以有多種形式，如在縱向長(zhǎng)度較小時(shí)可以發(fā)現(xiàn)單方向的彎曲，而在較大的長(zhǎng)度上多表現(xiàn)為波浪形，在橫向（寬度）方向上，視彎曲嚴(yán)重程度的不同，有時(shí)是局部的凸凹，有時(shí)則甚至可以覆蓋整個(gè)帶材寬度。良好的板型是保證涂油效果的關(guān)鍵，當(dāng)靜電涂油機(jī)接通高壓直流電源負(fù)極后， 梁與帶材之間就建立了高壓靜電場(chǎng)。刀梁與帶材在水平面上原則上是平行的，因此在沿刀梁長(zhǎng)度方向的空間領(lǐng)域就會(huì)產(chǎn)生均勻分布的強(qiáng)電場(chǎng)，當(dāng)帶材出現(xiàn)凹凸及邊浪時(shí)，由于帶材的接觸面出現(xiàn)夾角，形成的均勻的油霧噴灑在帶材表面是就形成涂油色差即油圈。

4.3剪切質(zhì)量對(duì)涂油效果的影響

帶材兩側(cè)邊部光潔、平直，即無毛刺、撕裂、裂紋、亮點(diǎn)、夾層等缺陷是保證涂油效果的關(guān)鍵，因?yàn)檫叢康拿瘫晃皆陟o電涂油機(jī)的刀梁上， 造成刀梁堵塞， 影響鋼板表面涂油質(zhì)量。

4.4 表面質(zhì)量對(duì)涂油效果的影響

從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況來看，帶材表面存在毛絮、灰塵等雜質(zhì)時(shí)，當(dāng)帶材進(jìn)入涂油機(jī)時(shí)雜質(zhì)被吸附在刀梁上造成刀梁堵塞， 出現(xiàn)涂油不均或分叉從而影響涂油質(zhì)量。

4.5 油品狀態(tài)對(duì)涂油質(zhì)量的影響

預(yù)涂油可以在客戶端明顯改善罐體的美觀、減少滲灌及壁內(nèi)黑紋。油品在涂覆時(shí)油箱內(nèi)的油溫控制在40-50℃之間，油品可以達(dá)到很好的霧化效果。

實(shí)踐表明不同的環(huán)境溫度對(duì)油品在客戶端的使用存在差異，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，在客戶拉伸及沖杯時(shí)容易產(chǎn)生斷罐、壁內(nèi)黑紋等缺陷，為了研究此問題取50ML8100A油品，分別放在環(huán)境溫度為0℃及50℃的環(huán)境溫度下靜置10天，實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)環(huán)境溫度為0℃時(shí)，油品有明顯的分層且有白色微粒析出;環(huán)境溫度為50℃時(shí)，油品仍然保持淡黃色透明油狀體。

5. 結(jié)論

1. 采用靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油可以在很大程度上提高鋁板帶材表面的涂油效果;

2. 機(jī)列運(yùn)行速度、帶材平整度、邊部剪切質(zhì)量、油品狀態(tài)、表面清潔度等因素對(duì)表面涂油有直接的影響;

3. 采用靜電涂油機(jī)涂油可有效改善客戶端的穩(wěn)定性。

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