

摘 要:近10年來,中國重卡行業發展迅猛,產銷量逐年遞增。產銷量增加的同時,客戶對重卡的要求也越來越高,不僅僅滿足于多拉快跑,更要求駕駛室外形美觀大方,內部寬敞舒適。因此,重卡廠家對駕駛室質量提出了“轎車化”的要求,即按轎車生產的質量控制標準來要求重卡駕駛室的質量。
關鍵詞:廢料屑;硌傷;焊錫
1 硌傷簡介
1.1 硌傷種類及成因
駕駛室外觀質量是衡量駕駛室整體質量的重要指標之一,沖壓件硌傷會嚴重影響駕駛室的外觀質量。據不完全統計,在沖壓件所有質量缺陷中,硌傷占到了90%以上,這嚴重影響沖壓件的質量。造成沖壓件硌傷的原因種類繁多,大體可歸納匯總為以下幾條:
1)來料本身帶有異物;2)開卷時(工廠自主開卷的生產模式)傳送帶掉渣,生產時傳送帶或滾輪掉渣(專指自動線);3)員工手套掉毛落入板料中;4)模具內掉異物;5)廢料屑硌傷產品件;6)其它原因。
以上原因中,1)、2)、3)、4)、6)條均屬于偶然因素,可通過工藝改進、提升員工質量意識等方法手段進行消除,唯獨第5)條屬于必然因素,目前暫無有效辦法徹底杜絕。而在硌傷的成因中,廢料屑硌傷占到了所有硌傷成因中的90%以上,因此,我們主要就廢料屑硌傷做進一步研究探討。
在目前自動化沖壓線的生產中,外覆蓋件硌傷是困擾各沖壓生產單位的難題之一。外覆蓋件對產品件的表面質量要求較高,硌傷缺陷使得外覆蓋件的生產成本大大提高。因此,如何減少外覆蓋產品件硌傷問題,降低廢品率,成為各自動化生產線亟待解決的問題之一。
廢料屑是在廢料刀剪切過程中產生的,如果能杜絕廢料屑的生產,可以說就基本上杜絕了產品件的硌傷,但是目前來說,還沒有哪一個模具廠家能夠解決這一難題,只能將廢料刀修磨得鋒利一些,將刃口間隙調整得更合適一些,以此來減少廢料屑的產生,而不能完全杜絕,也就是不能完全杜絕產品件的硌傷問題。因為廢料屑的產生是必然的,而不是隨機的。
2 焊錫補件方法介紹
為了減少硌傷產品件造成的浪費,我車間創造性地運用焊錫補件的方法對產品件進行修補。產品件經焊錫修補試驗后,再經過鹽霧試驗等各種檢測方法的檢測,證明完全符合各項指標要求。技術室和質量室對此方法予以了肯定,并納入了工藝體系,并且下發了作業指導書。
在沖壓生產中,經常會遇到產品件硌傷的情況發生。產品件硌傷后,一般只有兩種處理途徑:一是進行報廢,顯然,這種處理方式會造成極大的浪費。大沖線的生產特點決定了產品件的硌傷是成批性的,當線尾人員發現第一件硌傷產品件時,實際上已經硌傷了至少5件,如果線尾人員發現不及時,則會產生更多的硌傷件。二是開據讓步放行單讓步使用,雖然讓步使用,但硌傷產品件需要在涂裝車間進行刮膩子處理,增加了下游工序的勞動量。另外,從近年開始,涂裝車間取消了中涂工序,也就是說硌傷件無法再進行刮膩子處理,硌傷產品件無法再進行讓步放行處理。
針對以上問題,我們創造性地運用焊錫補件的方法對產品件予以修補,使產品件恢復原有的表面狀態,達到質量要求,從而從根本上解決了這一難題。
我們從電工師傅用焊錫對線路進行焊接的工作中得到啟發,設想也用焊錫對硌傷產品件的硌傷處進行焊補,然后再用揉光機對焊補處揉光磨平。思路清晰后,我們決定分三個步驟走:
1)論證焊錫是否與產品件能夠融合。
2)論證焊錫是否會在涂裝車間的烘干室內熔化。
3)論證焊補處長時間后是否會生銹。
通過多方努力,以上三個問題逐一得到了論證:
1)通過查資料,我們得知,焊錫與產品件完全能夠整合,而不會像油和水一樣剝離。焊錫本身是一種焊料,熔結后起連結作用,因此有很強的附著性
2)通過查資料與調查涂裝車間得知,焊錫熔化溫度是220℃以上,而涂裝車間烘干室的最高溫度是180℃,這就證明焊錫不會熔化。
經過鹽霧實驗,證明焊補處不會生銹或發生其它不利情況。工藝人員用樣板料模擬硌傷狀態后,用焊錫進行補件,將樣板料放置于鹽霧室中45天后取出,觀察其狀態,發現修補位置狀態良好,未生銹,也未出現其它異常狀況。
以上論證完成后,我們又做了三輛份實物試驗,聯合質量室、技術室對焊補件進行了全程跟蹤。試驗證明,焊補過的產品件無論是在焊裝車間還是在涂裝車間,都沒有出現任何不良情況。這說明,焊補件完全可以正常使用。
又經過了三個月的試驗論證后,質量室及技術室一致認為,經過焊錫焊補過的產品件完全符合技術質量要求。鑒于焊補件的合格質量,技術室及質量室特將此種方法納入工藝體系,下發了焊錫補件作業指導書,納入了工藝體系。
3 結語
此方法應用后,硌傷產品件得到了修復,可以正常使用,使缺陷產品件的質量重新恢復。經過一年的驗證,焊裝車間、涂裝車間一致反映效果理想,達到了預期效果。我們對此方法申請了專利,并順利通過了審核批準,獲得了專利證書。
作者簡介
馬兆嶺(1972-),男,漢族,山東滕州人,畢業于哈爾濱工業大學,本科學歷,工程師,現任中國重汽集團福建海西汽車有限公司車身部經理。